[发明专利]极片制造方法、极片及单体电池

说明书

本发明公开了一种极片制造方法，包括步骤：对基材进行切割，并切割基材表面的第一空白区，获得至少两个极片；其中，所述极片具有第二空白区，所述第二空白区由所述第一空白区分切而成。本发明的极片制造方法不需要极片的模切工序，由此节省了时间，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其是涉及一种极片制造方法、极片及单体电池。

背景技术

相关技术中，基材经过涂布后，基材需要进行分条，以使大片的基材分为多个细长的极片，之后极片经过卷绕等工序，即可制成电芯。在现有的极片制造过程中，需要对分条后的极片进行模切，才能进行焊接极耳，然而，极片模切时不仅费时费力，浪费多余的物料，而且模切后的极片还存在断带的风险。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种极片制造方法，该方法不需要极片的模切工序，由此节省了时间，提高了工作效率。

本发明还提出一种极片。

本发明还提出一种具有上述极片的单体电池。

根据本发明的第一方面实施例的极片制造方法，包括步骤：

对基材进行切割，并切割所述基材表面的第一空白区，获得至少两个极片；其中，所述极片具有第二空白区，所述第二空白区由所述第一空白区分切而成。

根据本发明实施例的极片制造方法，至少具有如下有益效果：通过对具有第一空白区的基材切割，由此，极片就具有第二空白区，因此，只需要在第二空白区上焊接极耳即可，进一步地，省略了极片的模切工序，由此节省了时间，提高了工作效率。

根据本发明的一些实施例的极片制造方法，所述第一空白区设置有多个，沿所述基材的走带方向，多个所述第一空白区间隔设置于所述基材的表面。

根据本发明的一些实施例的极片制造方法，所述第一空白区设置有多个，沿所述基材的宽度方向，多个所述第一空白区间隔设置于所述基材的表面。

根据本发明的一些实施例的极片制造方法，还包括步骤：用第一检测机构计算所述基材的所述第一空白区的尺寸，得到所述第一空白区的中心线，用分条机对所述基材的所述第一空白区的中间位置切割，得到具有所述第二空白区的所述极片。

根据本发明的一些实施例的极片制造方法，还包括步骤：用第二检测机构检测所述极片的所述第二空白区的尺寸，对不满足所述第二空白区尺寸要求的所述极片贴标。

根据本发明的一些实施例的极片制造方法，还包括步骤：沿所述基材的走带方向或者沿所述基材的宽度方向，对具有所述第一空白区的所述基材切割至少两次，得到至少三个所述极片，每一所述极片具有所述第二空白区。

根据本发明的一些实施例的极片制造方法，还包括步骤：将极耳焊接在所述极片的所述第二空白区处，对所述极耳和所述第二空白区粘贴胶纸，以使所述胶纸覆盖所述第二空白区。

根据本发明的一些实施例的极片制造方法，沿所述基材的走带方向，所述第一空白区设置于所述基材的中间位置。

根据本发明的第二方面实施例的极片，由第一方面实施例中任一项所述的极片制造方法制得。

根据本发明实施例的极片，至少具有如下有益效果：极片可以在第二空白区中直接焊接极耳，由此，减少极片的制造工序，进一步提高生产效率。

根据本发明的第三方面实施例的单体电池，包括壳体和电芯，所述电芯置于所述壳体内，其中，所述电芯包括：

隔膜；

如第二方面实施例所述的极片，所述极片的两侧设有所述隔膜。