[发明专利]一种短螺旋挤土灌注桩施工工艺

说明书

本发明涉及双螺旋挤土灌注桩技术领域，具体是一种短螺旋挤土灌注桩施工工艺，步骤如下：S1、施工准备：(1)确定桩直径；(2)建筑物放线；(3)桩位预设；(4)钢筋笼制作；S2、打桩机就位：(1)桩位偏差；(2)机架垂直度；S3、混凝土就位；S4、螺旋钻进；S5、下笼准备；S6、灌注砼、提钻；S7、振动沉笼；S8、移机至下一孔位；S9、成桩修整。本发明通过确定桩直径、建筑物放线与桩位预设提高桩基制作的精准度，对钻机的打桩偏差做出限定，且制作后对桩进行强度检验，进行单桩承载力检测，通过大型氧化溶液池对钢筋笼做发蓝防锈处理，保证工期内暴露在外的钢筋笼不会锈蚀，提出根据土质对桩基直径的确定，对混凝土骨料颗粒大小控制。

技术领域

本发明涉及双螺旋挤土灌注桩技术领域，具体是一种短螺旋挤土灌注桩施工工艺。

背景技术

双螺旋挤土灌注桩亦称为短螺旋挤土灌注桩是一种新型的完全挤土型桩，该桩有承载力高、施工速度快、对施工场地无污染等特征，该桩在施工过程中的地表隆起主要发生在成孔开始到螺旋挤扩钻头的挤土部分全部进入土体阶段，之后地表隆起逐渐趋于稳定，其挤土效应主要在距桩位中心四倍的桩径范围内完成，适用地层包括淤泥质粘土、粘性土、粉土、砂土、含小砾石粘性土、强风化土、黄土等，短螺旋挤土灌注桩工法适用于地下水位埋深较浅的地区。

但是，目前市场上的短螺旋挤土灌注桩施工工艺，成桩质量不能得到保证，不利于施工质量，不对钢筋笼做防锈处理，工期内暴露在外的钢筋笼会锈蚀，不利于混凝土与钢筋笼的粘附牢固度，对不同土质没有科学的桩柱直径确定方式，导致建筑材料的浪费，或达不到所需的强度，混凝土骨料颗粒大小不对其控制，导致混合后的混凝土颗粒不均，造成混凝土耐久度浮动较大的问题。因此，本领域技术人员提供了一种短螺旋挤土灌注桩施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种短螺旋挤土灌注桩施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种短螺旋挤土灌注桩施工工艺，其施工工艺为以下步骤：

S1、施工准备：

(1)确定桩直径：根据土层情况确定所需的桩直径；

(2)建筑物放线：对建筑物的施工位进行辅助线制作；

(3)桩位预设：桩位测设、桩顶标高控制前将原地面碾压后地面标高控制在正负5㎝以内，将桩位分区编号，定人定机进行管理；

(4)钢筋笼制作：焊接完成的钢筋笼采用碱性氧化法进行发蓝处理，需要把钢筋笼完全浸入大型氧化溶液池中氧化处理；

S2、打桩机就位：钻机就位，钻头对准桩位；

(1)桩位偏差：桩机机架上的控制钻头与桩位的位置，保证桩位偏差不大于不大于100mm；

(2)机架垂直度：桩机机架上的控制垂直度指针目测机架垂直度，保证桩身受力不大于1％，确保桩体的正常受力；

S3、混凝土就位：检查混凝土中压泵装置与管路系统，混凝土的制备粗骨料可选用卵石或碎石，通过搅拌车搅拌；

S4、螺旋钻进：启动钻机动力头和加压卷扬机，钻机动力头对钻杆和短螺旋挤扩钻头施加顺时针方向的扭矩，加压卷扬机施加轴向压力，将钻头下旋钻进至设计深度；

S5、下笼准备：下笼前对钻孔清洁，清除孔内的碎土，把处理后的钢筋笼移动到使用位；