[发明专利]一种环状零部件切舌成型装置及成型方法

说明书

本发明提供一种环状零部件切舌成型装置及成型方法，涉及航空零部件加工技术领域。环状零部件切舌成型装置包括切舌单元、卷圆单元和弯曲单元；所述切舌单元用于对条料进行冲切以形成若干舌，所述卷圆单元用于将切舌后的所述条料卷圆，所述弯曲单元用于将卷圆后的所述条料上的所述舌弯曲以形成弹片。条料在冲切时仍处于平直状态，既易于固定，切舌处不容易变形或断裂，也易于定位，有利于保证相邻两个舌的步距的一致性。

技术领域

本发明涉及航空零部件加工技术领域，尤其涉及一种环状零部件切舌成型装置及成型方法。

背景技术

航空密封实验装备尼龙部分用阻尼带10的结构如图1所示，其为开口环状薄壁零件，且阻尼带10上沿周向均匀分布有多处切舌弯曲成型的弹片11。在加工该零件时，需要沿零件的圆周方向进行逐级切舌，然后将舌弯曲成圆弧状的弹片11。

但是，由于该零件的宽度尺寸较小(最窄处以及切舌宽度仅约2mm)，且材料较薄，故沿该零件的圆周方向进行切舌加工时，切舌处容易变形甚至断裂，且难以保证切舌的尺寸以及相邻两个舌的步距的一致性。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的之一是提供一种环状零部件切舌成型装置。

本发明提供如下技术方案：

一种环状零部件切舌成型装置，包括切舌单元、卷圆单元和弯曲单元；

所述切舌单元用于对条料进行冲切以形成若干舌，所述卷圆单元用于将切舌后的所述条料卷圆，所述弯曲单元用于将卷圆后的所述条料上的所述舌弯曲成弹片，以成型阻尼带。

作为对所述环状零部件切舌成型装置的进一步可选的方案，所述切舌单元包括上模座和凹模，所述上模座上设有冲头，所述凹模上对应设有避让槽。

作为对所述环状零部件切舌成型装置的进一步可选的方案，所述切舌单元还包括限位块，所述限位块与所述凹模可拆卸连接，所述限位块具有第一限位面和第二限位面；

其中，所述限位块在所述第一限位面朝向所述避让槽时与所述条料的一端抵接，所述限位块在所述第二限位面朝向所述避让槽时与所述舌抵接。

作为对所述环状零部件切舌成型装置的进一步可选的方案，所述切舌单元还包括第一压板，所述第一压板沿所述上模座与所述凹模的连线方向滑动设于所述上模座，及滑动套设于所述冲头。

作为对所述环状零部件切舌成型装置的进一步可选的方案，所述弯曲单元包括底座、型面外环、侧推滑块和芯锥；

所述型面外环固设于所述底座，所述型面外环上沿周向设有多个弧形凹槽；

所述侧推滑块沿所述型面外环的径向滑动设于所述底座，所述侧推滑块上设有对应所述弧形凹槽的弧形凸块；

所述芯锥沿所述型面外环的轴向滑动设于所述底座，所述芯锥与所述侧推滑块的接触面为斜面。

作为对所述环状零部件切舌成型装置的进一步可选的方案，所述侧推滑块设有至少两个，所述侧推滑块沿所述型面外环的周向均匀分布。

作为对所述环状零部件切舌成型装置的进一步可选的方案，所述侧推滑块上套设有弹性环。

作为对所述环状零部件切舌成型装置的进一步可选的方案，所述型面外环上设有定位凸起，所述定位凸起与卷圆后的所述条料的开口处卡合。

作为对所述环状零部件切舌成型装置的进一步可选的方案，所述环状零部件切舌成型装置还包括定型单元，所述定型单元包括定型座、第一套环、第二套环和盖板；