[发明专利]一种降低铜冶炼渣浮选尾矿含铜的工艺

权利要求书

1.一种降低铜冶炼渣浮选尾矿含铜的方法，包括如下步骤：

S1，球磨作业：冶炼渣进入磨机磨细后，得到预定细度的矿浆；

S2，一粗作业：将S1磨细后的矿浆进行一粗作业，依次添加调整剂、捕收剂和起泡剂，分别得到粗精矿1和一粗尾矿，粗精矿进入精选系统，一粗尾矿进入二粗作业；

S3，二粗作业：将S2得到的一粗尾矿进行二粗作业，依次添加捕收剂和起泡剂，分别得到粗精矿2和二粗尾矿，粗精矿2进入精选系统，二粗尾矿进入扫选作业；

S4，精选作业：将S3得到的粗精矿2进入精选作业，根据粗精矿2的铜品位再进行1-2次精选作业，根据粗精矿1铜品位确定进入精选系统的位置，分别得到铜精矿和2-3个精尾矿，精尾矿依次返回上部作业；

S5，扫选全阶段分级：将S3得到的二粗尾矿进行至少三次扫选作业，分别得到中矿1、中矿2、中矿3和扫选尾矿1、扫选尾矿2、扫选尾矿3，将以上个各作业点进行多粒度分级，并测定各作业点不同粒级的铜品位；

S6，截断式分级：通过S5中测定获得的数据，确定分级作业在扫选中的位置和分级粒度；

S7，将筛下部分直接作为尾矿丢弃，筛上部分进行再磨；

S8，再磨作业：将S7中得到的筛上部分进行立磨机再墨作业，再磨细度为占S6中分级作业粒度的90-95%；

S9，一次再选作业：将S8中再磨后的筛上部分进行再选，依次添加调整剂、捕收剂和起泡剂，该再选作业只需进行一次即可，得到的再选铜精矿进入一精作业，再选尾矿丢弃。

2.根据权利要求1所述的一种降低铜冶炼渣浮选尾矿含铜的方法，其特征是所述步骤S4中，所述步骤S4中，粗精矿1铜品＞5%时，可进入二精作业，≤5%时，则进入一精作业，则可保证铜精矿铜品位符合正常标准要求。

3.根据权利要求1所述的一种降低铜冶炼渣浮选尾矿含铜的方法，其特征是所述步骤S6中，根据扫选作业粒度分布规律，保证截断式分级位置的粒级铜品位较常规尾矿粒级铜品位小于0.01%，则可更好地实现扫选作业的资源节约，又可使尾矿含铜得到较大的降低。

4.根据权利要求1所述的一种降低铜冶炼渣浮选尾矿含铜的方法，其特征是所述步骤S5中的测定粒级为0.045mm和0.038mm。

5.根据权利要求4所述的一种降低铜冶炼渣浮选尾矿含铜的方法，其特征是所述步骤S6中截断式分级作业的粒级为0.045mm或0.038mm。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种降低铜冶炼渣浮选尾矿含铜的方法，其特征是所述的调整剂为硫化钠，捕收剂为丁黄药，起泡剂为2#油。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种降低铜冶炼渣浮选尾矿含铜的方法，其特征是所述截断式分级根据冶炼渣性质和机械能力。