[发明专利]一种改善热轧圆钢弯曲度的控制方法

权利要求书

1.一种改善热轧圆钢弯曲度的控制方法，其特征在于，包括：

加热步骤，将连铸坯送入加热炉进行加热；

粗轧步骤，将加热后的连铸坯送入粗轧机进行轧制，得到粗轧坯；

粗轧缺陷切除步骤，利用一号液压剪将粗轧坯上的头部缺陷段切除；

中轧步骤，将已切除头部缺陷段的粗轧坯送入中轧机进行轧制，得到中轧坯；

中轧缺陷切除步骤，利用一号飞剪将中轧坯上得头部缺陷段和尾部缺陷段切除；

精轧步骤，将已切除头部缺陷段和尾部缺陷段的中轧坯送入精轧机进行轧制，得到精轧圆钢；

倍尺分段步骤，获取精轧圆钢的长度，并根据成品圆钢的设计长度以及精轧圆钢的温度，计算倍尺长度，利用倍尺分段飞剪将精轧圆钢的中段按倍尺长度进行分段，得到若干支倍尺圆钢，精轧圆钢余下的头段和尾段分别为头部废弃段和尾部废弃段；

定尺分段步骤，获取倍尺坯的长度，并根据成品圆钢的设计长度以及倍尺坯的温度，计算定尺长度，利用定尺分段金属锯和侧推压紧装置将倍尺坯按定尺长度进行分段，得到若干支定尺坯，其中，所述定尺分段金属锯的锯片的规格与倍尺坯的直径相适配，所述侧推压紧装置能够抵消定尺分段金属锯的锯片所产生的径向力；

冷却步骤，将定尺坯送入冷床进行冷却；

倒棱步骤，对冷却后的定尺坯进行倒棱，得到成品圆钢。

2.根据权利要求1所述的一种改善热轧圆钢弯曲度的控制方法，其特征在于，在加热步骤中，所述加热炉将连铸坯加热至1160±20℃，所述加热炉为步进式加热炉。

3.根据权利要求1所述的一种改善热轧圆钢弯曲度的控制方法，其特征在于，在粗轧步骤中，所述粗轧机为单台二辊可逆式轧机。

4.根据权利要求1所述的一种改善热轧圆钢弯曲度的控制方法，其特征在于，在中轧步骤中，所述中轧机由若干台呈平立交替布置的短应力轧机串联成，所述中轧机的轧制温度大于或等于900℃。

5.根据权利要求1所述的一种改善热轧圆钢弯曲度的控制方法，其特征在于，在精轧步骤中，所述精轧机由若干台呈平立交替布置的短应力轧机串联成，所述精轧机的轧制温度大于或等于850℃。

6.根据权利要求1所述的一种改善热轧圆钢弯曲度的控制方法，其特征在于，在倍尺分段步骤中，倍尺长度等于成品圆钢的设计长度×单支倍尺圆钢上切取的成品圆钢的数量×(1+精轧圆钢的实际温度所对应的冷说率)+公差预留值×单支倍尺圆钢上切取的成品圆钢的数量+定尺分段金属锯的锯片厚度×(单支倍尺圆钢上切取的定尺圆钢的数量－1)，倍尺长度包括第一倍尺长度和第二倍尺长度，第一倍尺长度大于第二倍尺长度，精轧圆钢的长度－(N×第一倍尺长度+N×第二倍尺长度)－倍尺分段飞剪的刀片厚度×(单支连铸坯上切取的倍尺圆钢的数量－1)小于第二倍尺长度，N为大于或等于零的整数，若倍尺圆钢的长度为1倍尺，则无需利用定尺分段金属锯将倍尺圆钢按定尺长度进行分段。

7.根据权利要求1所述的一种改善热轧圆钢弯曲度的控制方法，其特征在于，在定尺分段步骤中，定尺长度等于成品圆钢的设计长度×(1+倍尺坯的实际温度所对应的冷缩率)+公差预留值。

8.根据权利要求1所述的一种改善热轧圆钢弯曲度的控制方法，其特征在于，在定尺分段步骤中：

若倍尺坯的直径小于或等于90mm，所述定尺分段金属锯的锯片的规格为：等腰三角锯齿，锯齿角度为60°，锯齿数为342个；

若倍尺坯的直径大于90mm且小于120mm，所述定尺分段金属锯的锯片的规格为：狼牙状锯齿，锯齿角度为55°，锯齿数为320个；

若倍尺坯的直径大于或等于120mm，所述定尺分段金属锯的锯片的规格为：狼牙状锯齿，锯齿角度为60°，锯齿数为200个。