[发明专利]一种镁合金加工成型工艺

权利要求书

1.一种镁合金加工成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、利用熔炼设备将原料熔融，并铸造成镁合金铸锭；

步骤二、利用组合机床对步骤一中的镁合金铸锭进行切割，制成扁锭粗坯，再利用组合机床对扁锭粗坯进行铣面；

步骤三、利用热处理设备对步骤二中经过铣面的扁锭粗坯进行均匀化处理，制成成品扁锭，再利用加热设备和轧制设备对成品扁锭进行多次、往返、连续的热轧和温轧，制成板材粗坯；

步骤四、对步骤三中的板材粗坯进行精轧，制成镁合金板材，并对镁合金板材进行裁切，制成镁合金板材；

步骤五、对镁合金板材进行冷轧，并对冷轧后的板材进行酸洗处理；

步骤六、对步骤五中的镁合金板材进行表面处理，并依次通过喷涂设备和固化设备对处理后的镁合金板材进行表面喷涂和固化处理，制成板材成品；

步骤七、成品包装、对步骤六中的板材成品进行打包；

其中，步骤二中的锯切铣面中还包括一防燃工序，该防燃工序用于防止在镁合金铸锭切割以及对扁锭粗坯锯切铣面过程中起火；

所述组合机床包括机架（10），所述机架（10）上依次设置有切割机构和铣面机构，所述切割机构用于对镁合金铸锭进行切割，所述铣面机构用于对扁锭粗坯进行锯切铣面；所述机架（10）上装配有位于切割机构和铣面机构下发的横向进给基台（11），所述横向进给基台（11）的上端装配有工作台（12），所述工作台（12）的内部均匀开设有多个装夹槽（13），且所述装夹槽（13）的下端为U形，所述装夹槽（13）的内部均匀开设有多个废屑收集槽（14）；还包括：

防燃模块，该防燃模块装配于横向进给基台（11）和工作台（12）之间，所述防燃工序依靠所述防燃模块来实现在镁合金铸锭切割以及对扁锭粗坯锯切铣面过程中的防起火；

所述防燃模块包括：

承载基台（21），所述承载基台（21）装配于横向进给基台（11）和工作台（12）之间，所述承载基台（21）滑动连接于横向进给基台（11）内部的上端，所述承载基台（21）的上端开设有多个废屑落料槽（23），且多个所述废屑落料槽（23）和多个废屑收集槽（14）一一对应，所述承载基台（21）内部的上端均匀固定有多个第一阻燃件（22），且所述第一阻燃件（22）位于相邻的两个废屑落料槽（23）之间；

驱动部，所述驱动部安装在所述横向进给基台（11）和承载基台（21）之间，所述驱动部运转后用于带动承载基台（21）和工作台（12）移动；

以及，防溅围挡，所述防溅围挡装配于横向进给基台（11）上，用于阻挡飞溅的废屑；

所述防燃工序包括以下步骤：

在镁合金铸锭切割以及对扁锭粗坯锯切铣面时，产生的废屑防溅围挡阻隔并滞留在工作台（12）；

启动驱动部牵引工作台（12）移动，废屑接触到防溅围挡后，被依次挡入至承载基台（21）的内部；

根据承载基台（21）内部的温度变化，使得第一阻燃件（22）状态变化，当存在废屑自燃现象，第一阻燃件（22）伸展，堵住废屑落料槽（23），使承载基台（21）内部形成密封空间，完成阻燃作业。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金加工成型工艺，其特征在于：对步骤三中所述扁锭粗坯进行均匀化处理时，均匀化处理温度范围为370-430℃，均匀化处理时长为8-12小时。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金加工成型工艺，其特征在于：对步骤六中退火后的所述镁合金板材喷涂和固化处理前，用棉质抛光轮清理加工好的镁合金板材，并用组合机床上的精修刀具修去工件多余的材料。

4.根据权利要求1所述的一种镁合金加工成型工艺，其特征在于：所述承载基台（21）的内部倾斜设置有多个分隔板（24），所述承载基台（21）的内部通过分隔板（24）分隔有多个废屑储存腔，且所述废屑储存腔的横截面为梯形，所述废屑储存腔的上端固定有多个加强肋（25），所述废屑储存腔的内部滑动连接有可拆卸的接料斗（26），所述接料斗（26）的内部装配有第二阻燃件（27），所述第二阻燃件（27）两侧的上端均开设有多个卡板，相邻的两个所述卡板之间形成卡槽，且位于所述第二阻燃件（27）一侧的卡板与位于第二阻燃件（27）另一侧的卡槽相适配。

5.根据权利要求4所述的一种镁合金加工成型工艺，其特征在于：所述第一阻燃件（22）和第二阻燃件（27）的材质均为记忆金属。