[发明专利]一种生活垃圾焚烧螯合飞灰中CO2

说明书

本发明提供一种生活垃圾焚烧螯合飞灰中CO₂的高质利用工艺，包括以下步骤：S1、酸性溶灰装置中投加原生飞灰、酸、水反应，反应得到的混合浆料固液分离，得到滤液、滤渣、废气；滤渣经过多级淋洗、固液分离得到精致灰，滤液经过重金属富集、钙资源化回收利用得到盐；S2、废气进入一级喷淋装置、二级喷淋装置；向二级喷淋装置中喷淋碱液，喷淋后得到碳酸钠喷淋液，碳酸钠喷淋液回流至一级喷淋装置，吸收CO₂后形成碳酸氢钠饱和溶液；含有碳酸氢钠饱和溶液的料液进行固液分离得到碳酸氢钠、滤液，滤液回流至一级喷淋装置；碳酸氢钠经过热解得到碳酸钠、热解烟气，热解烟气进入一级喷淋装置；S3、经过一级喷淋装置、二级喷淋装置的废气含碳量达标后排放。

技术领域

本发明涉及二氧化碳固存工艺领域，具体涉及一种生活垃圾焚烧螯合飞灰中CO₂的高质利用工艺。

背景技术

近年来，我国生活垃圾发电总量快速增长，垃圾焚烧后产生的飞灰量年约一千万吨，生活垃圾焚烧发电的过程中，采用熟石灰干粉喷射烟气，从而使烟气中的二氧化碳固存于飞灰中，这些飞灰最终大部分用于填埋，不能使飞灰中二氧化碳再次利用，造成二氧化碳资源的极大浪费。因此，急需一种生活垃圾焚烧螯合飞灰中CO₂的利用工艺。

发明内容

本发明提供一种生活垃圾焚烧螯合飞灰中CO₂的高质利用工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种生活垃圾焚烧螯合飞灰中CO₂的利用工艺，包括以下步骤：

S1、在酸性溶灰装置(槽/罐)中投加原生飞灰、酸、水进行反应，反应得到的混合浆料进入固液分离装置进行固液分离，得到滤液、滤渣、废气；滤渣经过多级淋洗、固液分离后得到精致灰，滤液经过重金属富集、钙资源化回收利用后，提取得到氯化钠、氯化钾盐；

S2、步骤S1产生的废气依次进入一级喷淋装置、二级喷淋装置；向二级喷淋装置中喷淋碱液，喷淋后得到碳酸钠喷淋液，碳酸钠喷淋液回流至一级喷淋装置，吸收CO₂后形成碳酸氢钠饱和溶液；含有碳酸氢钠饱和溶液的料液进入固液分离装置进行固液分离得到碳酸氢钠、滤液，滤液回流至一级喷淋装置；碳酸氢钠除了直接制成碳酸氢钠产品以外，还可以经过热解得到碳酸钠、热解烟气，热解烟气进入一级喷淋装置；

生成的碳酸氢钠或碳酸钠分别达到《工业碳酸氢钠》(GB/T 1606-2008)一等品或《工业碳酸钠》(GB210-92)规定Ⅱ类一等品质量标准；

S3、步骤S2中经过一级喷淋装置、二级喷淋装置的废气含碳量达标后排放。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

进一步地，步骤S1中，原生飞灰：酸：水的质量比为1:2～4:2～5。

进一步地，步骤S1中，原生飞灰、酸、水的反应时间为15～45分钟。

进一步地，步骤S1中，投加的水来自滤渣多级淋洗的回用水。

进一步地，步骤S1中，酸来自于常规酸或工业生产中产生的废酸。

进一步地，步骤S1中，酸的种类包括常规的盐酸、硝酸、硫酸或废盐酸、废硝酸、废硫酸中一种。

进一步地，步骤S1或S2中，固液分离装置包括离心机、板框压滤分离、真空过滤机、带式压滤机。

进一步地，步骤S2中，碱液的溶质为氢氧化钠、碳酸钠中的至少一种。

进一步地，步骤S2中，碱液的浓度为10％～30％。

进一步地，步骤S2中，热解的温度为150℃。

本发明的有益效果是：