[发明专利]一种铝合金加工过程用型材除油机构

说明书

本发明提供了一种铝合金加工过程用型材除油机构，包括：底板与顶板，底板与顶板之间固定连接有多个支撑杆；通过设置输料管，工作人员可向输料管内放置多个管状或柱状铝合金型材，铝合金型材呈竖排状陈列在输料管内，移动盒体，使得盒体处于输料管的正下方，壳体可以顶触输料结构，输料结构可将输料管内的型材投放一个在壳体内，工作人员可以启动夹持结构，夹持结构对型材进行夹持，设置的夹持结构还能够旋转型材，盒体内部两侧设置的刷板上的刷毛接触型材，工作人员再次滑动盒体的位置，使得盒体移动至水箱的正下方，输水结构释放水箱内的清洁水源，清洁水源淋在盒体内，再配合毛刷、旋转中的型材，可以达到对型材进行淋水清洁除油的效果。

技术领域

本发明涉及铝合金除油装置的技术领域，尤其涉及一种铝合金加工过程用型材除油机构。

背景技术

铝材进入阳极氧化处理生产线的第一道工序是脱脂，脱脂溶液通常采用弱酸性或弱碱性的溶液并添加表面活性剂组成，用于清除铝材表面的油脂或污染物。脱脂有的文献也称为化学清洗或除油。

目前现有技术中对铝合金型材除油时，通常将需要清理的型材置于一个框体内，再将框体置于一个箱体内，向箱体内注入清洁水源，对型材进行清理，但是该清洁水源在清理型材后，油污与清洁水源浸泡型材，一次清理型材的量过多容易出现清理不尽的问题，需要对型材进行二次清理。

发明内容

本发明旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种铝合金加工过程用型材除油机构，以解决一次清理型材的量过多而导致型材除油不尽，需要二次清洁的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：

本发明的提供了一种铝合金加工过程用型材除油机构，包括：底板与顶板，所述底板与顶板之间固定连接有多个支撑杆；顶部开口，其开设在所述顶板的顶部；输料管，其连接在所述顶板的底部，与所述顶部开口连通；水箱，其固定连接在所述底板的顶部；盒体，其可滑动的设置在所述底板的顶部，所述盒体的内部两侧分别设有刷板，两个所述刷板相互靠近的两侧分别设有毛刷；其中，所述盒体上设有用于夹持型材的夹持结构，所述夹持结构还能够旋转型材；其中，所述输料管内设有用于向盒体内投放型材的输料结构，所述输料结构能够在盒体移动至输料管的底部时向盒体内投放型材；其中，所述水箱内设有用于对盒体进行喷淋水源的输水结构，所述输水结构能够在盒体移动至预设位置时对盒体喷淋水源。

所述输料结构包括开设在所述输料管内部两侧的侧槽，所述侧槽内滑动套设有夹板，所述输料管的两侧分别开设有与所述侧槽连通的滑动孔，所述滑动孔内滑动套设有与所述夹板固定连接的滑动杆，所述输料管的两侧分别设有顶触板，所述顶触板与所述滑动杆固定连接，所述顶触板与所述输料管之间固定连接有第一弹簧，所述输料管的底部设有挡板，所述挡板的顶部固定连接有滑条，所述输料管的底部开设有与所述滑条相适配的滑槽，所述挡板的一侧固定连接有侧块，所述输料管的一侧开设有连接槽，所述侧块与所述连接槽之间固定连接有第二弹簧，所述底板的顶部固定连接有承接板，所述承接板位于所述输料管的底部，所述承接板的高度低于所述盒体底部的高度，所述盒体的两侧分别固定连接有顶触块。

所述输水结构包括开设在所述水箱两侧的侧边开口，所述侧边开口内滑动套设有挡条，所述挡条的顶部开设有第一开口，所述水箱的底部开设有与所述第一开口连通的第二开口，所述水箱的两侧分别固定连接有与所述挡条滑动连接的限位杆，所述限位杆与所述挡条之间连接有第三弹簧，所述挡条的底部固定连接有顶块，所述顶块与所述顶触块抵接。

所述夹持结构包括设置在所述盒体内部两侧的第一齿轮，所述第一齿轮的外侧壁转动套设有固定架，所述盒体的两侧分别开设有与所述固定架相适配的滑孔，所述固定架穿过滑孔延伸至所述盒体的外部，所述盒体的两侧分别固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩轴与所述固定架连接。

所述夹持结构还包括连接在所述盒体一侧的第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴延伸至所述盒体内并固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮的长度大于所述第一齿轮的长度。