[发明专利]电熔鞍型直通管

说明书

本发明属于电熔管技术领域，尤其涉及一种电熔鞍型直通管。本发明，包括鞍型主体，所述的鞍型主体上设有直通管，所述的鞍型主体内设有多方位电熔件，所述的多方位电熔件与直通管交错设置，所述的鞍型主体内壁处设有定位刮削组件，所述的定位刮削组件与多方位电熔件交错设置。本发明在使用过程中，先通过定位刮削组件对连接管处的氧化层进行刮除，减少对管面光滑度的要求，刮除完毕后，通过将定位刮削组件嵌入至连接管内，使得鞍型主体与连接管保持紧贴配合，定位准确，避免发生晃动以及滑动，整体紧贴性和密封性较好，同时无需配备额外的刮削刀，再通过多方位电熔件进行电熔连接。

技术领域

本发明属于电熔管技术领域，涉及一种电熔鞍型直通管。

背景技术

目前国内外用于分流使用的PE电熔鞍型管件主要有鞍型旁通、鞍型直通两种产品。现有的电熔鞍型直通管在使用前，需要使用额外的刮削刀对连接管的氧化层进行刮除，再进行电熔连接，其对管面的光滑度要求较高，连接时鞍型主体容易发生晃动以及滑动，且刮削后连接处的紧贴性和密封性也较差。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种旁通一体式电熔鞍型直通[申请号：20132043172.X]，其包括直通主体和电热丝，直通主体底部侧边设有旁通管体，直通主体的底部设有与旁通管体相垂直的半圆形鞍座，旁通管体内设有钻孔方向不垂直于连接管件中心轴线的开孔刀。但是该方案在使用前，仍然需要使用额外的刮削刀对连接管的氧化层进行刮除，再进行电熔连接，其对管面的光滑度要求较高，连接时鞍型主体仍然容易发生晃动以及滑动，存在刮削后连接处的紧贴性和密封性较差的缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种电熔鞍型直通管。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种电熔鞍型直通管，包括鞍型主体，所述的鞍型主体上设有直通管，所述的鞍型主体内设有多方位电熔件，所述的多方位电熔件与直通管交错设置，所述的鞍型主体内壁处设有定位刮削组件，所述的定位刮削组件与多方位电熔件交错设置。

在上述的电熔鞍型直通管中，所述的定位刮削组件包括设置于鞍型主体内壁处的侧部刮削件和端部刮削件，所述的侧部刮削件和端部刮削件交错设置。

在上述的电熔鞍型直通管中，所述的侧部刮削件包括设置于鞍型主体内壁处的若干侧部刮削刀，所述的侧部刮削刀的刀头处正对鞍型主体的轴心点，所述的若干侧部刮削刀沿鞍型主体轴心线对称设置。

在上述的电熔鞍型直通管中，所述的鞍型主体内设有侧部抵接收缩部，所述的侧部抵接收缩部与侧部刮削刀相抵接配合，所述的侧部抵接收缩部与鞍型主体相滑动配合。

在上述的电熔鞍型直通管中，所述的侧部抵接收缩部包括设置于鞍型主体内的侧部抵接支撑块，所述的侧部抵接支撑块与侧部刮削刀相抵接配合，所述的侧部抵接支撑块与鞍型主体相滑动配合，所述的鞍型主体内设有侧部压缩弹簧，所述的侧部抵接支撑块与侧部压缩弹簧相连。

在上述的电熔鞍型直通管中，所述的端部刮削件包括设置于鞍型主体内壁处的若干端部刮削刀，所述的若干端部刮削刀沿鞍型主体中心线对称设置。

在上述的电熔鞍型直通管中，所述的鞍型主体内设有端部抵接收缩部，所述的端部抵接收缩部与端部刮削刀相抵接配合，所述的端部抵接收缩部与鞍型主体相滑动配合。

在上述的电熔鞍型直通管中，所述的端部抵接收缩部包括设置于鞍型主体内的端部抵接支撑块，所述的端部抵接支撑块与端部刮削刀相抵接配合，所述的端部抵接支撑块与鞍型主体相滑动配合，所述的鞍型主体内设有端部压缩弹簧，所述的端部压缩弹簧与端部抵接支撑块相连。

在上述的电熔鞍型直通管中，所述的多方位电熔件包括设置于鞍型主体内的侧部电阻丝和端部电阻丝，所述的鞍型主体上设有侧部电联套筒和端部电联套筒，所述的侧部电阻丝延伸通入至侧部电联套筒内，所述的端部电阻丝延伸通入至端部电联套筒内。