[发明专利]一种无扩口导管滚压连接设备

说明书

本发明提供一种无扩口导管滚压连接设备，包括滚压主体和位于所述滚压主体上的精密伺服拧紧部件、胀型器、胀型器运动组件和管套夹板固定组件；精密伺服拧紧部件用于转动胀型器的芯轴，同时能够在滚压主体上滑动，胀型器运动组件能够轴向移动且固定胀型器，管套夹板固定组件固定管套和导管，胀型器的芯轴和轴套及滚柱进入导管内进行滚压，实现导管和管套的无扩口滚压连接。由于胀型器的扭矩输入采用伺服电机，所以能精确控制扭矩，使导管内径值精确控制；同时，集成化设计能减轻设备整体重量，结构更轻巧简单，控制更灵敏，以及更便于维护保养。

技术领域

本发明涉及管成型加工设备技术领域，具体而言是一种基于高填充率的管接头滚压连接成型工装，尤其涉及一种无扩口导管滚压连接设备。

背景技术

无扩口导管滚压连接设备是在管成型加工领域用于管内径成型扩张的设备，无扩口导管滚压连接设备的胀型器端部设置有轴套，在轴套上开设有若干可容纳滚柱的容纳槽。使用时将滚柱移动到待滚压区域内部，通过电机带动芯轴转动，再推动芯轴向金属导管内部逐渐插入，滚柱随着芯轴的深入逐渐向外扩张并带动胀型器转动，对金属导管形成挤压。

现有的内旋挤压成型机结构复杂，拧紧力矩不能精密控制，导致其滚压后导管内径值不稳定；另一方面其使用的胀型器中的滚柱都是采用在轴套外设置弹簧及在弹簧前端连接橡胶圈，用来阻挡滚柱的脱落，此结构形式容易产生滚柱的脱落；且芯轴自由置于轴套内，导致滚压后回退不到位，导致滚柱没有完全退于轴套内，使胀型器卡滞在滚压后的导管内，不便于胀型器的退出。

发明内容

根据上述技术问题，而提供一种无扩口导管滚压连接设备。

本发明采用的技术手段如下：

一种无扩口导管滚压连接设备，包括滚压主体和位于滚压主体上的精密伺服拧紧部件、胀型器、胀型器运动组件和管套夹板固定组件；

胀型器包括同轴设置的胀型器主体、轴套和芯轴；轴套套在芯轴外，并能够与芯轴之间轴向相对移动；胀型器主体套在轴套外与轴套转动连接；

芯轴的工作端具有锥体结构，工作端的外径在朝向工作端所指方向上呈逐渐减小趋势；

轴套在芯轴的工作端所对应处设置有至少三个通槽，且通槽内设置有滚柱，通槽的两槽壁之间的距离由内至外依次变小；两槽壁之间的最小距离小于滚柱的外径，最大距离大于滚柱的外径；

工作端驱使滚柱的周向外壁凸出于通槽，芯轴转动后，使滚柱围绕其轴线旋转，且带动轴套旋转；芯轴受到滚柱的反作用力驱动芯轴向工作端所指方向轴向运动；

芯轴的输入端靠近精密伺服拧紧部件，精密舒服拧紧部件的底部沿芯轴的轴向方向与滚压主体滑动连接；精密伺服拧紧部件包括伺服电机，且伺服电机的输出端与芯轴的输入端连接，伺服电机用于转动芯轴；

工作端靠近管套夹板固定组件，且管套夹板固定组件用于夹紧管套和设置在管套内的导管，轴套具有滚柱的部分位于导管内；

胀型器主体与胀型器运动组件连接，胀型器运动组件用于沿芯轴的轴向方向移动胀型器主体。

优选地，芯轴靠近工作端处及轴套靠近滚柱处均具有台阶，且轴套内置有套设在芯轴上的压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与两个台阶的端面连接。

优选地，滚柱呈圆柱形，其长度等于或大于管套的长度，其直径等于或小于导管的公称内径的1/3，滚柱两端的端面具有倒圆角结构，且滚柱朝向插入导管方向的一端的倒圆角大于滚柱远离插入导管方向的一端的倒圆角。

优选地，胀型器主体内设置有推力球轴承、叠簧和调整螺母；