[发明专利]一种用于高真空铸造模具的复合排气板结构

说明书

本发明公开了一种用于高真空铸造模具的复合排气板结构，属于铸造模具设备领域，用于解决不具有浅层导排气和深层强制排气来回切换组合功能，满足不了高真空铸造模具型腔各深浅不一排气槽的排气需求，直接导致铸造产品内出现气泡、开裂、鼓包等质量问题，包括：排气板，所述排气板的四周均开设有与外设铸造模具配合使用的台阶式排气孔，所述台阶式排气孔上设置有导流结构；所述导流结构上设置有与台阶式排气孔配合使用的排气净化结构；所述排气板上设置有与导流结构切换配合使用的强制排气机构，本发明通过设置导流结构、排气净化结构和强制排气机构，实现浅层导排气和深层强制排气来回切换组合的功能以及废气净化功能。

技术领域

本发明属于铸造模具设备领域，涉及铸造模具排气技术，具体是一种用于高真空铸造模具的复合排气板结构。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，对于一些具有特殊要求和高复杂性产品铸造时，需要借助高真空铸造模具。

高真空铸造模具对铸造制品铸造成型过程中，常常遇到铸造产品出现顶白、黑点、收缩、气泡、银丝、飞边等问题，若在调整好铸造成型工艺参数后，铸造产品仍存在填充不足，内应力高，存在气泡等现象，这很大可能是铸造模具的排气问题，需要在高真空铸造模具上安装具有排气孔的排气板结构，而设置排气板结构的目的是为了在金属液以填过程中将压铸模具型腔中的气体尽可能多地排出模具，以减少和平共处防止压铸件中气孔缺陷的产生，通常高真空铸造模具上的排气槽设置在分型外侧面上，只要铸造液充填过程中不过早地封闭排气槽，高真空铸造模具型腔内的气体就能得到很好地排出，对模具制造某些深腔部位，由于金属液充填过程中气体无法溢出，会产生较大的背压，致使压铸件轮廓不清晰或在压铸件内部形成气孔。

从而对于现在市面上所使用的排气板结构来说，不具有浅层导排气和深层强制排气来回切换组合功能，满足不了高真空铸造模具型腔各深浅不一排气槽的排气需求，直接导致铸造产品内出现气泡、开裂、鼓包等质量问题，由于高真空铸造模具型腔内废气排放过程很快，压力很大，传统排气方式易造成排气区域的工作人员出现受伤的情况，高真空铸造模具型腔排气过程中，无法对废气进行导流释压和密封防护处理，降低高真空铸造模具型腔排气过程中的操作安全性，且高真空铸造模具型腔排气槽内的气体成分复杂，有铸造液自身反应产生的废气、有铸造液自身配料助剂中挥发的废气，也有蒸发的水汽，这些废气具有污染性和有害性，无法对高真空铸造模具型腔排出的废气进行净化处理，达不到环保要求，同时也对周边工作人员身体造成伤害，为此，我们提出一种用于高真空铸造模具的复合排气板结构。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于高真空铸造模具的复合排气板结构。

本发明所要解决的技术问题为：

(1)不具有浅层导排气和深层强制排气来回切换组合功能，满足不了高真空铸造模具型腔各深浅不一排气槽的排气需求，直接导致铸造产品内出现气泡、开裂、鼓包等质量问题；

(2)无法对废气进行导流释压和密封防护处理，降低高真空铸造模具型腔排气过程中的操作安全性；

(3)无法对高真空铸造模具型腔排出的废气进行净化处理，达不到环保要求，同时也对周边工作人员身体造成伤害。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于高真空铸造模具的复合排气板结构，包括：排气板，所述排气板的四周均开设有与外设铸造模具配合使用的台阶式排气孔，所述台阶式排气孔内腔的顶部开设有螺纹预留槽，所述台阶式排气孔上设置有导流结构；

所述导流结构上设置有与台阶式排气孔配合使用的排气净化结构；

所述排气板上设置有与导流结构切换配合使用的强制排气机构。