[发明专利]一种铝合金铸轧过程中铝液温度的控制方法

权利要求书

1.一种铝合金铸轧过程中铝液温度的控制方法，其特征在于：包括有如下步骤：

S1.制定保温炉铝液温度升温方法：

S1.1.当炉眼口铝液实际温度与设定温度的差值在-5℃～0℃时，炉眼控温，加热功率按百分比进行匹配调节输出，温差精确到整数，炉眼口铝液实际温度与设定温度的差值和加热功率百分比的对应关于如下：

S1.1.1.炉眼口铝液实际温度与设定温度的差值为-5℃时，对应的加热功率百分比为100%；

S1.1.2.炉眼口铝液实际温度与设定温度的差值为-4℃时，对应的加热功率百分比为90%；

S1.1.3.炉眼口铝液实际温度与设定温度的差值为-3℃时，对应的加热功率百分比为80%；

S1.1.4.炉眼口铝液实际温度与设定温度的差值为-2℃时，对应的加热功率百分比为70%；

S1.1.5.炉眼口铝液实际温度与设定温度的差值为-1℃时，对应的加热功率百分比为60%；

S1.1.6.炉眼口铝液实际温度与设定温度的差值为0℃时，对应的加热功率百分比为50%；

S1.2.当炉眼口铝液实际温度低于设定温度的差值在5℃以上或炉眼口铝液实际温度高于设定温度后，炉气控温，加热功率通过炉气实际温度与设定温度的温差进行匹配输出，炉气实际温度与设定温度的温差和加热功率百分比的对应关于如下：

S1.2.1.炉气实际温度与设定温度的温差为-5℃时，对应的加热功率百分比为100%；

S1.2.2.炉气实际温度与设定温度的温差为-4℃时，对应的加热功率百分比为90%；

S1.2.3.炉气实际温度与设定温度的温差为-3℃时，对应的加热功率百分比为80%；

S1.2.4.炉气实际温度与设定温度的温差为-2℃时，对应的加热功率百分比为70%；

S1.2.5.炉气实际温度与设定温度的温差为-1℃时，对应的加热功率百分比为60%；

S1.2.6.炉气实际温度与设定温度的温差为0℃或炉气实际温度高于设定温度时，对应的加热功率百分比为50%；

S2.确定铸轧段铝液温度控制范围：

S2.1.对于1系合金，保温炉炉气温度设定范围为：805℃-815℃；保温炉内铝液温度控制范围为：725℃-735℃；保温炉炉眼铝液目标温度为：720℃；保温炉炉眼铝液温度控制范围为：720℃±5℃；除气箱温度设定值为：705℃-715℃；过滤箱熔体温度设定值为：700℃-705℃；前箱熔体目标温度为：690℃±2℃；

S2.2.对于3系合金，保温炉炉气温度设定范围为：810℃-820℃；保温炉内铝液温度控制范围为：730℃-740℃；保温炉炉眼铝液目标温度为：725℃；保温炉炉眼铝液温度控制范围为：725℃±5℃；除气箱温度设定值为：710℃-720℃；过滤箱熔体温度设定值为：705℃-710℃；前箱熔体目标温度为：695℃±2℃；

S2.3.对于8系合金，保温炉炉气温度设定范围为：815℃-825℃；保温炉内铝液温度控制范围为：735℃-745℃；保温炉炉眼铝液目标温度为：730℃；保温炉炉眼铝液温度控制范围为：730℃±5℃；除气箱温度设定值为：715℃-725℃；过滤箱熔体温度设定值为：710℃-715℃；前箱熔体目标温度为：700℃±2℃；

S2.4. 铸轧段温度设定规则为：保温炉炉气温度设定范围==熔体温度+80℃；保温炉内铝液温度控制范围=保温炉炉眼熔体目标温度+5～15℃；保温炉炉眼铝液温度控制范围=除气箱熔体温度设定值+10℃；除气箱温度设定值=过滤熔体温度设定值+5～10℃；过滤箱熔体温度设定值=前箱熔体目标温度+10～15℃；前箱熔体目标温度为工艺温度。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸轧过程中铝液温度的控制方法，其特征在于：在步骤S1中，遇铸轧机停机时，炉眼热电偶无法测量铝液实际温度，进行炉气控温，炉气温度设定值根据预计停机时间进行调整，立板前一个小时恢复正常温度设定值，预计停机时间与炉气温度设定值对应关系如下：

预计停机时间为小于4小时的，设定温度为760℃-780℃；

预计停机时间为小于4小时-8小时的，设定温度为740℃-760℃；

预计停机时间为大于8小时的，设定温度为720℃-740℃。