[发明专利]一种金属板材生产线的精磨装置

说明书

本发明公开了一种金属板材生产线的精磨装置，属于金属板材加工技术领域。该发明的精磨送料辊水平转动连接于精磨主支架下侧，精磨升降板两侧的往复精磨架上设置有多组精磨机构，平移驱动机构带动精磨升降板两侧的往复精磨架同步往复平移运动，精磨电机与相邻的两根精磨转轴之间分别采用精磨皮带传动连接，加工研磨盘设置于安装套筒下端，弹簧爪套设于安装套筒下侧，精磨转轴上螺纹连接的调节套盘下侧固定设置有环形结构的调节压盘。本发明结构设计合理，操作使用方便，能够实现多个厚度不同的研磨盘平稳均匀的对金属板材进行精磨加工，提高金属板材精磨加工的效率和质量，满足生产使用的需要。

技术领域

本发明属于金属板材加工技术领域，尤其涉及一种金属板材生产线的精磨装置。

背景技术

金属板材是制造业最为广泛使用的金属材料，金属板材在加工过程中，金属板材的研磨加工可以分为普磨和精磨，在金属板材进行精磨加工时，需要精磨设备利用研磨液对金属板材表面进行精磨加工，经过精磨加工的金属板材可以用在建筑装璜、电梯装璜、工业装璜和设施装璜等领域，金属板材在用精磨设备进行加工的时候，需要通过多组研磨盘组件精磨，目前金属板材精磨装置的研磨压力施加方式主要有两种，一种是对每个研磨盘分别采用气动方式进行驱动，另一种是采用丝杆整体带动的机械方式进行驱动，采用对每个研磨盘采用气动方式分别进行驱动时，每个研磨盘需要单独配备气缸气阀和空气泵等原件，精磨装置的设备成本大，由于精磨装置配件多故障率高，精磨装置整体结构复杂且设备运行不稳定，生产维修成本大，影响金属板材正常的生产加工效率，采用丝杆整体带动的机械方式进行驱动，需要精磨装置的多个研磨盘厚度均匀一致且处于同一水平面，在多个研磨盘的厚度不一致时，多个研磨盘在丝杆带动下整体升降时，多个研磨盘对金属板材的研磨施压不统一，降低金属板材的研磨质量和研磨效率，还容易造成研磨压力大的电机过载损坏，难以实现多个厚度不同的研磨盘平稳均匀的对金属板材进行精磨加工，不能满足金属板材生产加工的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，操作使用方便，能够实现多个厚度不同的研磨盘平稳均匀的对金属板材进行精磨加工，提高金属板材精磨加工的效率和质量，满足生产使用需要的金属板材生产线的精磨装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种金属板材生产线的精磨装置，包括精磨主支架、精磨送料辊、精磨升降板、升降驱动机构、往复精磨架和精磨机构，精磨送料辊水平转动连接于精磨主支架下侧，升降驱动机构设置于精磨主支架上侧，升降驱动机构带动精磨升降板往复升降运动，精磨升降板两侧分别滑动设置有往复精磨架，往复精磨架上设置有多组精磨机构，所述精磨升降板上侧设置有平移驱动机构，平移驱动机构带动精磨升降板两侧的往复精磨架同步往复平移运动，所述精磨机构包括精磨电机、精磨转轴、安装套筒、加工研磨盘、弹簧爪和调节套盘，所述往复精磨架上沿水平方向竖直固定设置有多个精磨支座，精磨转轴竖直转动连接于精磨支座，往复精磨架上设置有多个精磨电机，精磨电机与相邻的两根精磨转轴之间分别采用精磨皮带传动连接，所述精磨转轴下侧竖直设置有安装插孔，安装插孔的横截面为正多边形结构，安装套筒与安装插孔形状相适配，安装套筒竖直设置于精磨转轴下侧的安装插孔内，精磨转轴下侧两端对称设置有安装限位机构，所述加工研磨盘设置于安装套筒下端，所述弹簧爪套设于安装套筒下侧，弹簧爪整体为弧形结构，弹簧爪外侧端部压紧贴合于加工研磨盘上侧，所述调节套盘螺纹连接于精磨转轴下端，调节套盘下侧固定设置有环形结构的调节压盘。

进一步地，所述升降驱动机构包括往复升降丝杆、升降同步链条和升降驱动电机，所述精磨主支架两侧分别竖直转动连接有往复升降丝杆，两根往复升降丝杆分别竖直螺纹连接于精磨升降板两侧，两根往复升降丝杆上侧端部之间采用升降同步链条传动连接，所述升降驱动电机设置于精磨主支架上侧，升降驱动电机输出端竖直设置有主伞齿轮，升降驱动电机相邻侧的往复升降丝杆端部水平设置有辅伞齿轮，主伞齿轮和辅伞齿轮相互啮合连接。