[发明专利]硼酸亲和分离材料的合成方法及分离材料

说明书

本发明属于分离技术和功能材料制备领域，涉及一种硼酸亲和分离材料的合成方法及分离材料，所述硼酸亲和分离材料的合成方法包括以下步骤：提供一种基质Ⅰ；在所述的基质Ⅰ表面偶联丙烯类化合物，得到表面具有丙烯类间隔臂的基质Ⅱ；在表面具有丙烯类间隔臂的基质Ⅱ上接枝丙烯酰胺类苯硼酸，得到的硼酸亲和分离材料。本发明提供了一种载量明显提高、可有效提高分离效率以及降低工业成本的硼酸亲和分离材料的合成方法及分离材料。

技术领域

本发明属于分离技术和功能材料制备领域，涉及一种分离材料的合成方法，尤其涉及一种硼酸亲和分离材料的合成方法及分离材料。

背景技术

随着生物技术的不断发展，顺式二羟基生物分子，如糖类、核酸、核苷、糖蛋白和儿茶酚胺类等，在生物体的生命活动和疾病的早期诊断中有着极其重要的作用，但由于在许多生物制品中含顺式邻二羟基基团的生物分子含量较低，而干扰杂质的含量相比较高，所以如何富集是分离此类分子的关键，目前常用的富集分离顺式二羟基生物分子方法有凝集素亲和法、亲水相互作用色谱法、肼化学法、免疫亲和法、硼亲和法等方法，硼酸亲和分离介质对顺式邻二羟基的分子具有高度的选择性且具有pH调控结合与释放、解吸速度快、与质谱检测兼容性好等优势，在近十年里得到了极大的关注。

传统的硼酸亲和分离介质的制备方法是将含有硼酸基的单体键合到有机或者无机材料的表面(Analyst，2013，138：1876-1885)，或者将含有硼酸功能基团的单体与交联剂共聚成球，将含有功能基团的基球制成整体柱(Trends Anal.Chem.，2012，37，148-161)。但由于空间位阻及基团利用率较低，导致吸附容量较低，不利于顺式邻二醇生物分子的大规模分离纯化。

传统方法是将功能基团通过间隔臂直接偶联到基球表面，平面结构由于空间位阻效应使得配基利用率低，导致载量过低，一般载量在10～20mg/mL。因此，亟待通过低成本的合成方法获得高载量的分离材料。

发明内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种载量明显提高、可有效提高分离效率以及降低工业成本的高载量硼酸亲和分离材料的合成方法及分离材料。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供了一种硼酸亲和分离材料的合成方法，所述硼酸亲和分离材料的合成方法包括以下步骤：

S1)提供一种基质I；

S2)在所述的基质I表面偶联丙烯类化合物，得到表面具有丙烯类间隔臂的基质II；

S3)在表面具有丙烯类间隔臂的基质II上接枝丙烯酰胺类苯硼酸，得到的硼酸亲和分离材料。

步骤S1)中所述基质I为表面含有羟基的聚合物基质，作为优选地，所述基质I选自聚甲基丙烯酸酯微球或琼脂糖微球中的一种。

其中，步骤S2)中所述丙烯类化合物的结构式如下：

其中R1为环氧基或者卤素，R2为O、N、S，R3为C2～C5。

作为优选地，所述丙烯类化合物为3-(2-氯乙氧基)丙烯(CAS登记号为1462-39-1)、1-烯丙1硫基-2，3-环氧丙烷(CAS登记号为24376-05-4)、烯丙基-3，4-环氧丁醚(CAS登记号为19900-48-2)。

其中，所述步骤S2)的具体合成方法包括：室温下向烧瓶中加入基质I、碱性溶液、升温分散，加入丙烯类化合物反应，反应完毕后水洗、无水乙醇洗后再用水洗至中性，得基质II。

其中，步骤S3)中所述丙烯酰胺类苯硼酸的结构式如下：

其中，R4为C1～C4，苯硼酸为邻、对或间位苯硼酸。