[发明专利]一种机加余料的真空离心干燥设备及其干燥方法

权利要求书

1.一种机加余料的真空离心干燥设备，包括有机架，其特征在于，所述机架上设有动力装置、真空装置、离心装置以及循环收集装置，所述离心装置位于真空装置内并装载离心篮，所述动力装置位于真空装置外并用以为所述离心装置提供驱动力；

所述真空装置包括有槽体和封盖，所述槽体固定于机架上并用以容置离心装置，所述封盖可活动的设于机架上并由系统控制移动以与所述槽体配合形成密闭腔体，进而便于对密闭腔体抽真空；

所述循环收集装置用以收集由离心篮离心至所述槽体内的清洗液并将清洗液加热成蒸汽后循环至真空的腔体内以对余料废屑进行清洁。

2.根据权利要求1所述的机加余料的真空离心干燥设备，其特征在于，所述离心篮用以存储待干燥的余料废屑，所述离心篮由多孔板制成且所述离心篮内喷焊有不锈钢织网布。

3.根据权利要求1所述的机加余料的真空离心干燥设备，其特征在于，所述封盖上连接有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构用以驱动封盖在水平面上移动至所述槽体的正上方，所述第二驱动机构用以驱动封盖下移来对所述槽体进行扣合密封。

4.根据权利要求1所述的机加余料的真空离心干燥设备，其特征在于，所述离心装置包括有定位盘，所述定位盘上设有限位板，限位板上设有开口向上的限位槽，所述限位槽用以和离心篮上的限位杆配合以限位固定离心篮。

5.根据权利要求4所述的机加余料的真空离心干燥设备，其特征在于，所述动力装置包括有驱动电机、主齿轮、副齿轮及传动轴；所述传动轴穿过所述槽体的底板并与所述定位盘固定连接，传动轴和槽体之间设有密封装置；所述副齿轮与所述传动轴固定连接，所述副齿轮由驱动电机和主齿轮驱动进而带动传动轴及定位盘旋转。

6.根据权利要求1所述的机加余料的真空离心干燥设备，其特征在于，所述循环收集装置包括有与所述槽体通过出液管连接的缓冲罐，所述缓冲罐通过抽低真空以使得所述槽体内被甩出离心篮的液体流入至缓冲罐内。

7.根据权利要求6所述的机加余料的真空离心干燥设备，其特征在于，所述槽体的一侧还设有蒸汽管口，所述蒸汽管口连接有加热装置和缓冲罐，加热装置将缓冲罐收集到的清洁液进行加热后再经由所述蒸汽管口将蒸汽化的清洁液输回至低真空的密闭腔体内以对离心篮内余料废屑进行蒸汽热浴。

8.根据权利要求1所述的机加余料的真空离心干燥设备，其特征在于，所述槽体上还设有真空管口，所述真空管口连接有真空设备用以对密闭腔体内抽高真空进而使密闭腔体内的残余清洗液突沸并进行收集。

9.根据权利要求1所述的机加余料的真空离心干燥设备，其特征在于，所述槽体的外壁设有加热层，所述加热层用以给槽体进行加热保温，从而使槽体温度稳定在95-100℃。

10.一种机加余料的真空离心干燥方法，其包括有以下步骤：

S1、自动机械臂将待处理的离心篮装载至定位盘上，并通过限位板及限位槽来对离心篮进行限位固定；

S2、第一驱动机构带动封盖移动至槽体正上方，而后第二驱动机构带动封盖下移对槽体进行密封以形成密闭腔体；

S3、变频器控制驱动电机高速旋转以带动定位盘及离心篮旋转，从而将余料废屑上的清洗液甩出至密闭腔体内，离心篮转速保持165转/分钟；

S4、经由缓冲罐及出液管对密闭腔体内抽低真空，真空度保持在-45kpa到-60kpa之间，同时密闭腔体内的清洗液经由出液管流入缓冲罐当中；

S5、缓冲罐内的清洗液经由加热装置进行加热，而后经由蒸汽管口输回至密闭腔体内对余料废屑进行蒸汽热浴，蒸汽热浴中经由加热层进行加热保温以保持密闭腔体温度在95-100℃；

S6、步骤S4和S5中的蒸汽热浴循环300秒；

S7、蒸汽热浴循环结束后，经由真空管口对密闭腔体抽高真空，使密闭腔体内真空度达到-99kpa并持续480秒，以对离心篮及余料废屑进行干燥，同时离心篮的离心转速调整为189转/分钟，加热层的加热保温温度调整至120℃，清洗液经由缓冲罐和真空管口排出并由存储装置进行存储收集；

S8、真空干燥结束后，破真空并滴液60秒，而后打开封盖，取出干燥完毕的离心篮及余料废屑并重复步骤S1至步骤S8。