[发明专利]一种冷成型用高屈强比热轧钢带及其生产工艺

权利要求书

1.一种冷成型用高屈强比热轧钢带，其特征在于：所述热轧钢带按重量百分比包括C：0.05％～0.08％、Si:0.08％～0.50％、Mn:1.34％～1.55％、Als:0.015％～0.065％、Nb:0.025～0.045％、P≤0.017％、S≤0.008，余量为Fe以及不可避免的杂质；该热轧钢带的厚度为11mm～13mm，屈服强度为460～500MPa，抗拉强度为540～570MPa，延伸率＞23％。

2.根据权利要求1所述的冷成型用高屈强比热轧钢带，其特征在于：所述热轧钢带按重量百分比包括C：0.07％～0.08％、Si:0.20％～0.22％、Mn:1.35％～1.37％、Als:0.031％～0.047％、Nb:0.025～0.027％、P≤0.017％、S≤0.008，余量为Fe以及不可避免的杂质。

3.根据权利要求2所述的冷成型用高屈强比热轧钢带，其特征在于：所述热轧钢带按重量百分比包括C：0.08％、Si:0.20％、Mn:1.35％、Als:0.047％、Nb:0.025、P：0.017％、S：0.007，余量为Fe以及不可避免的杂质。

4.一种冷成型用高屈强比热轧钢带的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a.元素冶炼：将高炉铁水依次进行转炉冶炼、脱硫处理以及真空处理得到钢水，该钢水按重量百分比包括C：0.05％～0.08％、Si:0.08％～0.50％、Mn:1.34％～1.55％、Als:0.015％～0.065％、Nb:0.025～0.045％、P≤0.017％、S≤0.008，余量为Fe以及不可避免的杂质；

b.连铸：将钢水采用连铸工艺进行铸造得到连铸坯；

c.轧制：将连铸坯采用直装工艺加热，按2～3炉组织直装，入炉温度＜400℃，在温度为1210℃～1250℃条件下加热160min以上后进行粗轧；精轧开轧温度控制在＞1010℃，精轧终轧温度控制在840℃-880℃；采用超快冷工艺进行冷却，冷却速率15℃～22℃/s，卷取温度为560℃～610℃；

d.卷取并自然缓冷：卷取后热轧钢卷采用堆垛自然缓冷，冷却时间≥48h。

5.根据权利要求4所述的冷成型用高屈强比热轧钢带的生产工艺，其特征在于：所述步骤c中控制粗轧后的中间坯厚度为50mm～56mm。

6.根据权利要求4所述的冷成型用高屈强比热轧钢带的生产工艺，其特征在于：所述步骤c中精轧道次为7道次，轧制速度为2.2m/s～4.5m/s，精轧出口穿带速度为2.5m/s。

7.根据权利要求6所述的冷成型用高屈强比热轧钢带的生产工艺，其特征在于：所述步骤c中终轧温度控制方式为调速不调水的控制模式，7组精轧机架间的6组机架间带钢冷却水的阀门开口度比例均设为100％。

8.根据权利要求4所述的冷成型用高屈强比热轧钢带的生产工艺，其特征在于：所述步骤c中在连铸坯加热后先对连铸坯进行高压除鳞在进行粗轧。

9.根据权利要求4所述的冷成型用高屈强比热轧钢带的生产工艺，其特征在于：所述步骤c中按照3座加热炉进行直装加热，加热温度为1210℃，加热时间大于180min。