[发明专利]对邻硝车间用尾气处理方法

说明书

本发明涉及对邻硝车间用尾气处理方法，属于尾气处理技术领域，所述处理方法包括以下工艺步骤：A1、将废气引入吸附塔组内进行吸附处理后通过直排烟囱排放；A2、将蒸汽引入吸附塔组内进行解吸附处理后通过冷凝器冷凝处理得冷凝液，其中冷凝器中的冷却介质为工业水；A3、冷凝液经过分层罐的静置分层处理得油相和水相，油相进行回收处理；水相进行外排处理。本发明利用吸附树脂脱除挥发性有机物，对比传统的活性炭，吸附树脂具有更高的比表面积、更大的吸附容量和更高的机械强度，利用吸附树脂吸附脱除，提高了挥发性有机物的脱除效率；同时，本发明充分利用了蒸汽的余热资源；最后，本发明通过设置吸附塔组，保证了厂区生产的连续性。

技术领域

本发明属于尾气处理技术领域，具体地，涉及对邻硝车间用尾气处理方法。

背景技术

农药生产的对邻硝车间产生的高浓度尾气中含有大量的挥发性有机物(VOCs)，其中氯苯含量最大，采用回收法处理高浓度尾气是最佳选择，现有技术中常利用活性炭吸附法处理VOCs。

活性炭吸附法的优势在于相关设备投资价格低廉，但是活性炭具有吸附量小的缺陷，这导致其吸附周期短，需要频繁进行吸附和解吸操作，频繁的解吸严重影响厂区生产进度；同时，活性炭的机械强度较低，循环使用时容易破碎，造成设备压降增加等问题；最后，由于活性炭表面带有亲水性含氧官能基团，当废气中含水分时会严重影响活性炭的吸附效果，所以常需要对烟气进行除水，造成成本的增加，鉴于以上缺陷，本发明提供了一种新的对邻硝车间用尾气处理方法，保证厂区尾气处理的连续性的同时提高VOCs的吸收效率。

发明内容

为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明的目的在于提供对邻硝车间用尾气处理方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

对邻硝车间用尾气处理方法，包括以下工艺步骤：

A1、将废气引入吸附塔组内进行吸附处理后通过直排烟囱排放；

A2、将蒸汽引入吸附塔组内进行解吸附处理后通过冷凝器冷凝处理得冷凝液，其中冷凝器中的冷却介质为工业水；

A3、冷凝液经过分层罐的静置分层处理得油相和水相，油相进行回收处理；水相进行外排处理。

在上述工艺过程中，步骤A1中，废气经过吸附塔组内的吸附树脂的吸附处理后，可以实现达标排放；步骤A2中利用蒸汽对吸附树脂进行解吸附，解吸附是吸收的逆过程，又称气提或汽提，是将吸收的气体与吸收剂分开的操作，解吸附后再通过冷凝器将气体冷凝得到冷凝液；步骤A3中通过对冷凝液进行再处理，可以回收尾气中的有机油相，实现了资源的再利用，同时也保护了环境。

进一步地，所述吸附塔组包括若干吸附塔，吸附塔内设有吸附树脂，所述吸附树脂为超高交联聚苯乙烯大孔吸附树脂。

在上述工艺过程中，吸附树脂又称聚合物吸附剂，其中的大孔吸附树脂是一种具有大孔网状结构且没有可供交换基团的高分子吸附剂，因其自身独特的结构而得到广泛应用，大孔吸附树脂通过分子间范德华力和氢键作用进行吸附，较高的比表面积和网状结构使得吸附具有高效性，选用超高交联聚苯乙烯大孔吸附树脂对于脱除VOCs具有显著效果。

进一步地，所述吸附树脂的比表面积为1000-1200m²/g。

进一步地，所述吸附塔包括塔体，塔体的两端开设有蒸汽出口和烟气出口，塔体靠近蒸汽出口的一侧开设有烟气入口；塔体靠近烟气出口的一侧开设有蒸汽入口。

进一步地，所述吸附塔分为若干组，每一组包括两个并联的吸附塔。

在上述工艺过程中，设置并联的吸附塔，一用一备，保证厂区生产的连续性，提高尾气的处理工艺的连续性和高效性。

进一步地，步骤A2中所述工业水经换热后经循环水泵输送至蒸发器，蒸发器产生的蒸汽为解吸附处理的蒸汽来源。