[发明专利]一种小型数控分度回转台装置

说明书

本发明公开了一种小型数控分度回转台装置，包括基座，所述基座上设有芯轴，所述基座上在位于芯轴上端设有转台，所述芯轴中部连接有蜗轮蜗杆传动机构，所述芯轴下端设有编码器，所述基座上在靠近转台主轴位置设有一组锁紧装置，且一组锁紧装置呈扇形布置在基座的周围，通过一组锁紧装置能够实现对转台进行轴向机械锁紧。本发明的有益效果如下：通过设置机械式锁紧装置，依靠锁紧块和转台主轴的多层片状卡槽实现锁紧功能；锁紧装置的锁紧动力由成串的多组碟形弹簧压缩产生，多层片状卡槽结构，加大锁紧块与中间转台的接触面积，达到安全可靠的锁紧效果。

技术领域

本发明涉及数控分度转台技术领域，具体涉及一种小型数控分度回转台装置。

背景技术

基础零部件的生产研发是我国装备制造行业大多数企业的“短腿”，特别是“卡脖子”国产装备中的各种关键核心基础部件，国外供应商企业在零部件供给、价格、供货期、规格等多方面陆续开始对我国采取限制，在这样的情况下，机床行业的大部分利润要被进口零部件吃掉，而且存在断供断链的风险。为此，尽快解决关键、核心零部件长期依赖进口、受制于人的局面，是装备制造企业所面临的共性问题。

一种小型高负载精密数控分度转台为轮盘榫槽高效精密加工拉削装备的核心部件，轮盘榫槽拉削装备作为国防工业尖端的加工设备，是我们国家重点支持研发的“卡脖子”高端装备。这种小型高负载精度数控分度转台，转台外径只有φ94mm，可加工外径φ100mm-φ200mm轮盘榫槽，可承受20吨拉削力。这种专用数控分度转台，该类数控分度转内在国内研制属于空白，完全依赖国外进口。

这种小型高负载精密分度转台，主要有三大特点：1）精确可靠的分度精度、定位精度和重复定位精度高（10，重复定位精度6）；2）承载能力强，能承受20T以上拉削力及拉削状态下的冲击力，这个切削力作用在转台的边缘上；3）采用蝶形弹簧机械锁紧的方式，是常闭的方式，只有分度转动时，才能解锁松开，安全可靠。

轮盘榫槽拉削装备在拉削过程中，由于轮盘榫槽形状不一样（轮盘榫槽主要三种形式：枞树形、葫芦形和燕尾形），数量也不一样，不同的轮盘规格，均需要通过分度转台来进行精确定位及分度，以保证榫槽加工过程的准确加工。此外，轮盘材料主要为钛合金、不锈钢和高温合金，属于难加工材料，价格昂贵，每个轮盘的材料成本几十万至上百万不等，必须保证轮盘榫槽的每一次加工都精确有效，避免在转台分度锁紧等环节出现问题而损坏工件。为此，对数控分度转台要求很苛刻，即要有超高精度分度和定位，同时又能满足精密加工过程中确保转台不会产生角度位移和平面度、同心度误差。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了整体结构小巧、布局紧凑、安全可靠的一种小型数控分度回转台装置。

本发明的技术方案如下：

一种小型数控分度回转台装置，包括基座，所述基座上设有芯轴，所述基座上在位于芯轴上端设有转台主轴，所述芯轴中部连接有蜗轮蜗杆传动机构，所述芯轴下端设有编码器，所述基座上在靠近转台主轴位置设有一组锁紧装置，且一组锁紧装置呈扇形布置在基座的周围，通过一组锁紧装置能够实现对转台主轴进行轴向机械锁紧。

进一步的，所述锁紧装置包括活塞、缸盖、碟形弹簧、锁紧螺栓、锁紧块及压板，所述活塞及碟形弹簧分别设置在基座的活塞孔中，且活塞位于碟形弹簧下方位置，所述缸盖设置在碟形弹簧上方，通过缸盖将碟形弹簧限位在活塞孔中，所述缸盖上方设有锁紧块，所述锁紧块上方设有压板，所述锁紧螺栓穿设于压板、锁紧块及缸盖，且锁紧螺栓上端与压板限位配合，下端与活塞固定相连，碟形弹簧设置于活塞和缸盖之间。

进一步的，所述蜗轮蜗杆传动机构包括蜗杆、蜗轮、伺服电机、减速机、主动同步带轮、从动同步带轮及同步带，所述伺服电机通过电机座设置在基座上，所述伺服电机通过减速机与主动同步带轮相连，所述主动同步带轮通过同步带与从动同步带轮相连，所述蜗杆设置在从动同步带轮上，所述蜗轮通过芯轴套设置在芯轴上，且蜗轮与转台主轴固定连接。