[发明专利]一种封装胶膜及光伏组件

说明书

本发明公开了一种封装胶膜及光伏组件，包括：中心区，以及设置在中心区侧边的边缘区，边缘区分别位于中心区沿第一方向的两侧，边缘区的厚度大于中心区的厚度；封装胶膜包括第一胶膜和第二胶膜，第一胶膜靠近电池片一侧的表面和远离电池片一侧的表面设置有第二胶膜；第一胶膜与第二胶膜位于中心区的厚度比与第一胶膜与第二胶膜位于边缘区的厚度比不同；第一胶膜位于边缘区的厚度大于第一胶膜位于中心区的厚度，第二胶膜位于边缘区的厚度小于第二胶膜位于中心区的厚度。通过设置第一胶膜与第二胶膜形成的封装胶膜，具有抗PID、高阻水、防滑等优点的同时，提高耐候性，同时降低了边缘电池片的隐裂风险和光伏组件边缘脱层的风险。

技术领域

本发明涉及光伏组件领域，更具体地，涉及一种封装胶膜及光伏组件。

背景技术

随着科技的不断发展，全球资源消耗严重，能源战已经成为全球各国的关注重点，太阳能作为一种可再生能源越来越受到国际的关注，光伏行业技术也是有着日新月异的变化。光伏封装胶膜作为光伏组件中必不可少的一部分，在组件承担着主要的保护功能，为光伏组件的正常运行提供坚实的后盾。目前市场上的光伏胶膜主要有三种，EVA(聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物)胶膜，POE(聚烯烃弹性体)胶膜，共挤型胶膜。其中，共挤型胶膜通常是由EVA/POE两层或EVA+POE+EVA三层共同挤出，能够解决EVA胶膜PID(潜在电势诱导)衰减过大的问题，也能解决POE胶膜存在的易偏移问题，具有高阻水、防滑、降成本的优点。

但是，现有共挤型胶膜中助剂易从POE层向EVA层迁移，致使组件耐老化性能受到影响；同时在层压加热过程中，组件边缘部分容易产生气泡、边缘缝隙甚至脱层等现象，影响封装效果。

因此，亟需提供一种能够避免助剂迁移和组件边缘层压工艺不良的封装胶膜及光伏组件。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种封装胶膜，封装胶膜包括中心区，以及设置在中心区侧边的边缘区，边缘区分别位于中心区沿第一方向的两侧，边缘区的厚度大于中心区的厚度；封装胶膜包括第一胶膜和第二胶膜，第一胶膜靠近电池片一侧的表面和远离电池片一侧的表面设置有第二胶膜；第一胶膜与第二胶膜位于中心区的厚度比与第一胶膜与第二胶膜位于边缘区的厚度比不同；第一胶膜位于边缘区的厚度大于第一胶膜位于中心区的厚度，第二胶膜位于边缘区的厚度小于第二胶膜位于中心区的厚度。

优选的，在中心区，第一胶膜与第二胶膜的厚度比为1:5～3:1；在边缘区，第一胶膜与第二胶膜的厚度比为6:1～1:0。

优选的，边缘区的厚度大于中心区的厚度73μm～195μm，中心区的厚度为211μm～612μm，边缘区的厚度为284μm～807μm。

优选的，第一胶膜为POE胶膜，第二胶膜为EVA胶膜。

优选的，在中心区，第一胶膜厚度为37μm～469μm，第二胶膜厚度为52μm～477μm；在边缘区，第一胶膜厚度为284μm～682μm，第二胶膜厚度小于等于125μm。

优选的，EVA胶膜包括以下质量份的成份：乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂100份，交联剂为0.1份～1.0份，助交联剂0.1份～1.0份，硅烷偶联剂含量为0.2份～2.0份，防老化剂0.1份～1.0份；POE胶膜包括以下质量份的成份：乙烯-α烯烃共聚物树脂100份，极性增强树脂10份～50份，耐蠕变增强树脂2份～10份，交联剂为0.3份～1.0份，助交联剂0.2份～2.0份，硅烷偶联剂含量为0.2份～2.0份，防老化剂0.1份～1.0份。