[发明专利]一种锻件下料重量的计算方法

说明书

本发明提供一种锻件下料重量的计算方法，属于金属锻件技术领域，包括以下步骤：步骤1、根据锻件的制作要求，记录锻件的各个部位的尺寸；步骤2、根据锻件制作要求，设定裕量；步骤3、将步骤1中各个部位尺寸和步骤2中的裕量带入计算公式，得到锻件下料的重量。本发明通过不同锻件的计算方法，提高计算锻件重量的准确性；本发明通过计算锻件的重量，便于对采购锻件提供参考，避免采购锻件的重量较多或较少而影响施工进度；本发明计算简单，易于实施。

技术领域

本发明涉及金属锻件技术领域，具体涉及一种锻件下料重量的计算方法。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，锻件具有以下特点：1重量范围大。锻件有小到几克至大到几百吨；2比铸件质量高。锻件的力学性能比铸件好，能承受大的冲击力作用和其他重负荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用锻件；对于高碳化物钢而言，锻件比轧材质量好。如高速钢轧材只有经过改锻后才能满足使用要求。特别是高速钢铣刀必须进行改锻；3.重最轻。在保证设计强度的前提下，锻件比铸件的重量轻，这就减轻了机器自身的重量，对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义；4.节约原材料。例如汽车上用的静重17kg的曲轴，采用轧材切削锻造时，切屑要占曲轴重量189％，而采用模锻时，切屑只占30％，还缩短机加工工时1/6。

现有的锻件重量计算过程繁琐，按照现有的公式进行运算，数据偏差较大，计算结果的准确率较低，且计算结果核对的工程中，工作量大，提高人工运算的成本，工作效率低，增加工作负担。

因此，需要提供一种锻件下料重量的计算方法，以解决上述现有存在的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种锻件下料重量的计算方法，通过成活尺寸计算公式的设置，结果偏差较小，提高了技术结果的准确性，便于通过计算从而进行采购。

为达到上述技术效果，本发明提供一种锻件下料重量的计算方法，采用如下技术方案：

一种锻件下料重量的计算方法，包括以下步骤：

步骤1、根据锻件的制作要求，记录锻件的各个部位的尺寸；

步骤2、根据锻件制作要求，设定裕量；

步骤3、将步骤1中各个部位尺寸和步骤2中的裕量带入计算公式，得到锻件下料的重量。

进一步的，所述锻件为锻环，则锻环的成活尺寸的重量计算公式如下：

W＝[(外径D+裕量)²-(内径B-裕量)²]/4*3.14*(高度h+裕量)*密度/1000000+火耗(1)；

式中，W为锻环的重量。

进一步的，所述锻件为缎饼，则缎饼的成活尺寸的重量计算公式如下：

W＝(外径D+裕量1)²/4*3.14*(高度h+裕量2)*密度/1000000+火耗(2)；

式中，W为锻饼的重量。

进一步的，所述锻件为锻环，则锻环的毛坯尺寸的重量计算公式如下：

W＝(外径²-内径²)/4*3.14*高度*密度/1000000+火耗(3)；

式中W为锻环的重量。

进一步的，所述锻件为缎饼，则缎饼的毛坯尺寸的重量计算公式如下：

W＝外径²/4*3.14*厚度*密度/1000000+火耗(4)；