[发明专利]用于摄像机的视窗组件以及摄像机

说明书

本申请实施例提供了一种用于摄像机的视窗组件以及摄像机。视窗组件包括：视窗座，在所述视窗座的中心开设有安装孔；第一镜片，所述第一镜片由PC材料制成，所述第一镜片设置在所述安装孔中，所述第一镜片包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端设置有凹槽，所述第一镜片的侧壁通过粘接胶水与所述安装孔的孔壁粘接，以使所述第一镜片固定在所述安装孔中；第二镜片，所述第二镜片的材料为玻璃，所述第二镜片设置在所述安装孔中且位于所述第一镜片靠近所述第二端的一侧，所述第二镜片通过粘接胶水与所述安装孔的孔壁粘接。

技术领域

本申请涉及安摄像机技术领域，特别是涉及一种用于摄像机的视窗组件以及摄像机。

背景技术

随着监控技术的普及，监控技术应用在越来越多的领域中。在对某些高危可燃性、爆炸性环境的检测中，由于环境中随时会产生高压冲击，因此即要求摄像机具备一定的隔爆性能。隔爆摄像机的隔爆性能可以防止摄像机内部的电气元件产生的火花传到外围的爆炸性环境里面，而引起外围的爆炸性环境爆炸。

相关技术中，为了提高摄像机的隔爆性能以及防腐蚀性能，通常镜头视窗会使用厚度高达15mm以上的钢化玻璃。但是，这会导致摄像机整体尺寸偏大，成本增加。同时由于钢化玻璃有一定的自爆几率，在钢化玻璃自爆后，会造成摄像机的隔爆性能失效。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种用于摄像机的视窗组件以及摄像机，以在保证摄像机的隔爆性能以及防腐蚀性能的同时减少摄像机的整体尺寸。具体技术方案如下：

本申请第一方面的实施例提供了一种用于摄像机的视窗组件，包括：视窗座，在所述视窗座的中心开设有安装孔；第一镜片，所述第一镜片由PC材料制成，所述第一镜片设置在所述安装孔中，所述第一镜片包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端设置有凹槽。所述第一镜片的侧壁通过粘接胶水与所述安装孔的孔壁粘接，以使所述第一镜片固定在所述安装孔中。第二镜片，所述第二镜片的材料为玻璃，所述第二镜片设置在所述安装孔中且位于所述第一镜片靠近所述第二端的一侧，所述第二镜片通过粘接胶水与所述安装孔的孔壁粘接。

本申请对视窗组件的具体结构进行了改善。具体的，第一方面，视窗组件的第一镜片由PC材料制成，PC材料的抗撞击强度强于钢化玻璃，且不存在自爆等缺陷，从而有利于提高摄像机的隔爆性能。第二方面，由于PC材料的抗撞击强度强于钢化玻璃，因此可以在粘接结合面的宽度满足国标的要求下，减薄第一镜片的厚度。第一镜片具有相对设置的第一端和第二端，其中，第一端是指靠近摄像机的内部组件的一端，第二端是指靠近外部环境的一端。在第一端设置有凹槽，以使第一端相对于第二端出现局部减薄，减薄后的厚度也即凹槽的底壁至第二端的厚度也可满足摄像机的隔爆性能的要求，且不影响粘接结合面的宽度。此时，由于有凹槽的存在，摄像机的内部组件例如镜头的一部分可以深入凹槽中，从而有利于减小摄像机的整体尺寸。第三方面，视窗组件还包括第二镜片，第二镜片的材料为玻璃，第二镜片设置在第一镜片的第二端。玻璃具有较好的防腐蚀能力。第二镜片可对第一镜片形成遮挡防护，从而使得摄像机还具备一定的防腐蚀能力。因此，本申请可以在保证摄像机的隔爆性能以及防腐蚀性能的同时减少摄像机的整体尺寸。容易理解的是，凹槽的深度与摄像机的整体尺寸缩小程度之间为负相关的关系。也就是说，当要求摄像机的隔爆性能较高时，则凹槽的深度不宜太深，以使第一镜片强度更高，由此，摄像机的整体尺寸缩小程度则较小。当要求摄像机的隔爆性能满足最低要求时，则可以设置较深的凹槽，由此，摄像机的整体尺寸缩小程度则较大。本领域技术人员可根据实际情况灵活选择。

根据本申请实施例的用于摄像机的视窗组件，还可具有如下技术特征：

在本申请的一些实施例中，所述粘接胶水包括光学胶或AB胶。