[发明专利]再生润滑油及其制备工艺

说明书

本发明涉及再生润滑油技术领域，尤其涉及再生润滑油及其制备工艺，解决了现有技术中在进行润滑油的再生工艺上，存在着效率比的问题，润滑油的再生处理过程中，会产生较多的环境污染物，进而导致再生润滑油的回收社会价值被降低的缺点，包括以下步骤：S1沉降：将废润滑油送入处理塔沉降；S2溶剂提抽；S3过滤；S4预加氢；S5加氢精制；S6吸附精制；S7常压分馏：废润滑油经常压加热炉加热后进入常压分馏塔，常压分馏塔底部得到再生润滑油。本发明利用了双溶剂的条件进行抽提絮凝，使相对分子质量高的物质、生灰物质、聚合性添加剂与固体粒子一起沉淀下来，且在制备过程中使用了预加氢及加氢精制工艺，从而使油品的组成和质量得以改善。

技术领域

本发明涉及再生润滑油技术领域，尤其涉及再生润滑油及其制备工艺。

背景技术

目前我国每年使用的润滑油已达几百万吨，其中只有很少一部分经过回收净化再生重新投入使用，其余大部分被直接燃烧或者丢弃。这样的处理方法对环境造成了很大的污染，严重影响了生态环境威胁着人们的正常生活。

通过适当的工艺处理，将废润滑油中变质成分及外来污染物除去，可得到再生润滑油。在资源利用、环境保护、技术以及经济等角度看，都是适合于现代生活的选择。在发达国家，存在扩大废润滑油再生厂规模的趋势。这是因为随着规模的增大，劳动生产率提高，成本降低；而且由于废润滑油再生厂规模越大，对现代化的生产技术与生产设备越有利，对环境保护越有利。废润滑油再生具有深远的社会意义，各国都在不断政策上做出努力，继续开发与改进废润滑油无污染工艺，使润滑油再生工艺得以不断发展，从而应用于生活中。

目前在进行润滑油的再生工艺上，存在着效率比的问题，在进行润滑油的再生处理过程中，会产生较多的环境污染物，进而导致再生润滑油的回收社会价值被降低。

因此，我们提出了再生润滑油及其制备工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的再生润滑油及其制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提出的再生润滑油的制备工艺，包括以下步骤：

S1沉降：将待处理的废润滑油送入处理塔，沉降4～8h；

S2溶剂提抽：将废润滑油在80～90℃下在减压蒸发器中消除水分，而后使用环氧氯丙烷-糠醛作溶剂对废润滑油进行抽提絮凝，其中，反应温度保证在60～80℃，且剂油比为1.2～1.6，分别得到萃取液及萃余液；

S3过滤：将萃余液通过金属过滤器进行过滤处理；

S4预加氢：过滤处理后的废润滑油进入到预加氢反应器中，而后加入保护剂，在230～280℃的条件下进行处理；

S5加氢精制：将废润滑油进入到主反应器中中，在温度290～350℃的条件下进行反应；

S6吸附精制：废润滑油通入到装填有吸附剂颗粒的吸附塔中进行吸附精制；

S7常压分馏：废润滑油经常压加热炉加热后进入常压分馏塔，常压分馏塔底部得到再生润滑油。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S1中，沉降的温度条件为60～80℃。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：将废润滑油在85℃下在减压蒸发器中消除水分，而后使用环氧氯丙烷-糠醛作溶剂对废润滑油进行抽提絮凝，其中，反应温度保证在70℃，且剂油比为1.5。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S3中，金属过滤器为全不锈钢金属材质，内部装不锈钢丝网，不锈钢丝网的规格为20～80目。