[发明专利]一种气井自生气排水增能返排剂及其应用

说明书

本发明涉及气井排水技术领域，具体涉及一种气井自生气排水增能返排剂及应用，返排剂包括如下组分：表面活性剂AEO、十二烷基硫酸钠、硅树脂聚醚乳液、α‑烯基磺酸钠、氟碳表面活性剂、两性表面活性剂OB‑2。返排剂能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫，具有耐盐、耐凝析油性，可应用于泡沫排水采气工艺，返排剂发泡厚度高且稳定，可迅速排出井内积液，起到增能返排的效果。

技术领域

本发明涉及气井排水技术领域，具体涉及一种气井自生气排水增能返排剂及应用。

背景技术

随着大量气田的深度开发，很多气井存在压力不断下降、产水井日益增加、井筒积液严重等问题，使气井产量不断下降。气举排液成本过高，气井解水锁效果不明显。增能返排排水采气技术是在井内注入一定数量的自生气排水增能返排剂，井底积水与返排剂接触以后，借助天然气流的搅动，生成大量低密度的含水泡沫，随气流从井底携带到地面，达到清除井底积液的目的，是一种新型的排采技术。现有的返排剂发泡有效厚度不高降低了泡排效果，影响井内积水返排效率。

发明内容

针对现有返排剂储能系数较低的技术问题，本发明提供一种气井自生气排水增能返排剂及应用，返排剂发泡厚度高且稳定，在返排排水应用时，可迅速排出井内积液，起到增产、稳定的效果。

第一方面，本发明提供一种气井自生气排水增能返排剂，包括如下组分：表面活性剂AEO、十二烷基硫酸钠、硅树脂聚醚乳液、α-烯基磺酸钠、氟碳表面活性剂、两性表面活性剂OB-2。

进一步的，包括如下重量份数的组分：表面活性剂AEO 9~10份，十二烷基硫酸钠 8~9份，硅树脂聚醚乳液 4~6份，α-烯基磺酸钠 9~10份，氟碳表面活性剂 4~5份，两性表面活性剂OB-2 7~9份。

进一步的，包括如下重量份数的组分：包括如下重量份数的组分：表面活性剂AEO9.5份，十二烷基硫酸钠 8份，硅树脂聚醚乳液 4份，α-烯基磺酸钠 9份，氟碳表面活性剂 4份，两性表面活性剂OB-2 7份。

进一步的，表面活性剂AEO为AEO-7。

进一步的，返排剂表面张力≤35mN/m；在80℃±1℃温度下，返排剂与地层水混合，开始泡沫高度≥150mm，3min后泡沫高度≥60mm；返排剂的携液量为≥100mL/15min。

第二方面，本发明提供所述气井自生气排水增能返排剂在返排气井井内积液中的应用。

进一步的，气井为压力为0.5~2Mpa的低压气井。

进一步的，返排剂注入气井内以任意比例与井内积液混合。

进一步的，气井井内积液矿化度为5000~75000ppm。

本发明的有益效果在于，本发明提供的气井自生气排水增能返排剂能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫，具有耐盐、耐凝析油性，可应用于泡沫排水采气工艺，返排剂发泡厚度高且稳定，可迅速排出井内积液，起到增能返排的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式气泡泡沫微观图。

图2是本发明具体实施方式温度与返排剂泡沫起泡高度关系图。

图3是本发明具体实施方式温度与返排剂携液量关系图。

图4是本发明具体实施方式矿化度与返排剂泡沫起泡高度关系图。