[发明专利]一种辅助墙板抹面的装置及具有其的生产系统

说明书

本发明涉及墙板抹面技术领域，提供了一种辅助墙板抹面的装置及具有其的生产系统，该装置，至少包括：本体，具有支撑部，所述支撑部适于在刀头进行抹面时、设置在模具车的尾部并与模具车两侧的车帮位于同一高度的水平面上，以使刀头运动至模具车的尾部时，所述支撑部对刀头进行支撑，以限制刀头沿纵向方向运动。本发明提供的辅助墙板抹面的装置，本体具有支撑部，支撑部可以设置在模具车的尾部，在刀头进行抹面时，由于支撑部与模具车两侧的车帮位于同一高度的水平面上，当刀头运动至模具车的尾部时，支撑部对刀头进行支撑，从而可以限制刀头沿纵向方向运动，避免在墙板的尾部产生突变的凹槽，导致墙板厚度突变，从而有利于保证产品质量。

技术领域

本发明涉及墙板抹面技术领域，具体涉及一种辅助墙板抹面的装置及具有其的生产系统。

背景技术

目前常见的平模墙板线工艺流程是利用输送轨道作为生产流水线，利用成型模具车在生产线上连续运转，经过一道道工序，模具车在轨道上行走，依次经过铺底网格布、铺底部预制材料、放置保温板材、铺设第二层预制材料、铺设表层网格布，抹面装置，入窑，成型，输出等几个工位。其中，在抹面装置这道工序，抹面装置将模具车上的预制材料表面抹得平整、密实，使墙板的表面平整度公差达到标准规范的要求。工作时，抹面装置的气缸压下刀头，刀头的两侧翼板以模具车的两侧车帮为支撑，在模具车上滑动，达到抹平墙板的效果，但是当刀头运动到模具车尾部时，刀头的翼板失去车帮的支撑，使得刀头的抹面高度失去控制，在墙板的尾部产生突变的凹槽，墙板厚度突变，影响产品质量。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于现有的抹面装置当刀头运动到模具车尾部时，刀头的翼板失去车帮的支撑，使得刀头的抹面高度失去控制，在墙板的尾部产生突变的凹槽，墙板厚度突变，影响产品质量，从而提供一种辅助墙板抹面的装置及具有其的生产系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种辅助墙板抹面的装置，至少包括：本体，具有支撑部，所述支撑部适于在刀头进行抹面时、设置在模具车的尾部并与模具车两侧的车帮位于同一高度的水平面上，以使刀头运动至模具车的尾部时，所述支撑部对刀头进行支撑，以限制刀头沿纵向方向运动。

进一步地，该辅助墙板抹面的装置还包括驱动结构，与所述本体相连，适于在刀头进行抹面时驱动所述本体运动至使所述支撑部能够对刀头进行支撑的工作位置，以及适于在刀头抹面完成时驱动所述本体远离模具车以使模具车能够向下游工序运动的等待位置。

进一步地，所述驱动结构包括气缸、第一传动件、转轴以及第二传动件；所述气缸的伸缩头与所述第一传动件的一端相连，所述第一传动件的另一端与所述转轴相连；所述第二传动件的一端与所述转轴相连，另一端与所述本体相连；所述气缸通过所述第一传动件驱动所述转轴转动，所述转轴通过所述第二传动件驱动所述本体运动至所述工作位置或所述等待位置。

进一步地，所述第一传动件为曲柄，所述曲柄的一端与所述气缸的伸缩头铰接，另一端与所述转轴固定连接；所述第二传动件为连杆，所述连杆的一端与所述转轴固定连接，另一端与所述本体固定连接，且沿所述转轴的周向方向上、所述连杆与所述曲柄之间间隔预设夹角。

进一步地，该辅助墙板抹面的装置还包括支座，与所述气缸的底座铰接连接，以使所述气缸能够相对于所述支座转动。

进一步地，所述本体还包括导流部；所述导流部位于所述支撑部远离模具车的一端，所述导流部相对于所述支撑部倾斜设置，所述导流部适于在刀头进行抹面时对模具车的尾部进行遮挡，并引导堆积在模具车尾部的废料沿所述导流部背对模具车的一面滑落。

进一步地，所述本体还包括连接部，所述连接部位于所述导流部远离所述支撑部的一端，所述连接部与第二传动件远离转轴的一端相连。

进一步地，所述本体整体呈板状结构，所述连接部所在的板面与所述支撑部所在的板面相互垂直。