[发明专利]一种钛铁矿降铬的选矿方法

说明书

本发明属于钛铁矿技术领域，提供一种钛铁矿降铬的选矿方法，包括通过浮选药剂对脱泥钛粗精矿进行正浮选；所述脱泥钛粗精矿是将含铬钛铁矿调浆至浓度为45wt％～70wt％后淘洗脱泥得到；所述浮选药剂中，包括：作为调整剂2的氟化钠或氢氟酸、作为捕收剂的十二烷基双磷酸脂、柴油、磺酸盐和松油醇的复配药剂，且所述调整剂2在pH值为1～2的条件下引入。本发明结合高浓度淘洗脱泥‑正浮选钛铁矿的工序和特定的浮选药剂，大幅降低了钛精矿中铬铁矿的杂质含量，也保证了钛精矿二氧化钛的较高回收率，且本发明的选矿方法中不经过氧化焙烧，投资成本和能耗较低，易于工业化。

技术领域

本发明涉及钛铁矿技术领域，尤其涉及一种钛铁矿降铬的选矿方法。

背景技术

钛铁矿是生产氯化法钛白、高端专用钛白、海绵钛、金属钛或者钛材等的主要原料，这些产品对原料钛铁矿要求很高，尤其是原料中的共生杂质元素。如微量的铬进入钛白粉中，会致使钛白粉的白度降低。而钛铁矿中铬一般以铬铁矿的形式存在，铬元素等其它杂质元素的存在，会影响使用钛铁矿生产的钛白粉产品的品质。由于钛铁矿与铬铁矿的比重和磁性物理性质相近，海滨重砂矿采用常规的重选、磁选或两者联合的回收方式，但是这种回收方式并不能很好将钛铁矿中的铬铁矿分离出去，因此，很难获得含铬合格的钛精矿，铬铁矿和钛铁矿的物理分选难度极大。

为了将钛铁矿中的铬铁矿分离，中国专利CN103316761B公开了一种含有钛铁矿和铬铁矿矿石的分离方法，该技术主要针对含有钛铁矿和铬铁矿的海滨重砂矿，通过矿石预选富集钛铁矿和铬铁矿得到含铬钛中矿，含铬钛中矿经过氧化焙烧改变钛铁矿磁性，增大钛铁矿和铬铁矿的比磁化系数差异，再通过中强磁磁选进行铬铁矿与钛铁矿分离获得铬铁矿与钛精矿。还有人采用回转窑、流态化床或沸腾炉将钛铁矿和铬铁矿的混合粗精矿进行氧化焙烧，自然冷却，可以很好的富集钛，其中，焙烧工艺参数为操作温度770℃、进料速效为3.0kg/h、对应平均停留时间为36分钟。对氧化焙烧富集后的矿物在磁场为0.3T的干式磁选机上进行干选，可以得到钛品位为47.94％，回收率78.52％，含Cr₂O₃为0.23％的钛精矿。

但是现有技术中针对钛铁矿和铬铁矿的分离仅有一种方法，即氧化焙烧-中强磁磁选方法，本质上来说，该方法通过高温焙烧改变了铬铁矿的比磁化系数，已不是物理分选的范畴，且该方法能耗较高、工业投资和建设成本高，不利于工业化；而且由于该方法的局限性，要进一步降低钛精矿中的铬含量，难度极大且成本会明显增加。

鉴于此，提出本发明。

发明内容

本发明提供一种钛铁矿降铬的选矿方法，用以解决现有技术中钛精矿中铬难以通过物理分选的方法进行分离的缺陷，实现既有效降低了钛精矿中铬含量，也保证了钛精矿较高的二氧化钛回收率。

本发明提供一种钛铁矿降铬的选矿方法，包括：通过浮选药剂对脱泥钛粗精矿进行正浮选；

所述脱泥钛粗精矿是将含铬钛铁矿调浆至浓度为45wt％～70wt％后淘洗脱泥得到；

优选地，所述脱泥钛粗精矿是将所述含铬钛铁矿调浆至浓度为50wt％～60wt％后淘洗脱泥得到；

所述淘洗脱泥包括至少1次淘洗脱泥作业；淘洗脱泥后得到细泥和脱泥钛粗精矿。

所述浮选药剂中，包括：作为调整剂2的氟化钠或氢氟酸、作为捕收剂的十二烷基双磷酸脂、柴油、磺酸盐和松油醇的复配药剂；

所述调整剂2在pH值为1～2的条件下引入。

根据本发明提供的一种钛铁矿降铬的选矿方法，所述含铬钛铁矿中，含钛矿物主要为钛铁矿，含铬矿物为铬铁矿；

优选地，所述含铬钛铁矿的二氧化钛品位为40wt％～42wt％，铬品位为1.7wt％～2.5wt％。

所述含铬钛铁矿为经溜槽重选脱泥-弱磁选-强磁选后得到的中等品位钛铁矿。