[发明专利]一种凸极式同步电机转子阻尼条安装孔扩孔工艺

说明书

本发明涉及一种凸极式同步电机转子阻尼条安装孔扩孔工艺，包括以下步骤：对阻尼条安装孔采用粗精递进式扩孔工序，所述粗精递进式扩孔工序包括一道粗扩孔工序和至少一道精扩孔工序，一道所述粗扩孔工序采用一把粗扩孔拉刀进行，所述粗扩孔拉刀直径大于扩孔前的所述阻尼条安装孔直径0.7±0.1mm，每一道所述精扩孔工序采用一把精扩孔拉刀进行，所述精扩孔拉刀直径大于所述粗扩孔拉刀直径的取值范围在0.35±0.1mm至0.50±0.1mm之间。本发明简便易行，成本低廉，经本发明修复完成的电机稳定安全运行周期至少能够保持在五年以上，远高于现有通过更换失效阻尼条仅能维持三个月的电机正常运行周期，同时本发明也可大幅减少转子抽芯次数。

技术领域

本发明涉及扩孔工艺技术领域，尤其涉及一种凸极式同步电机转子阻尼条安装孔扩孔工艺。

背景技术

现有凸极式同步电机转子主要由磁极、励磁绕组、阻尼条、绕组和转轴组成，每个磁极由厚1-1.5mm的钢板冲制而成，磁极上套装有励磁绕组，每个磁极铁芯上部均布有若干阻尼条安装孔，该若干阻尼条安装孔内相应装有若干阻尼条，该阻尼条为裸铜棒，该若干阻尼条贯穿磁极铁芯两端并在该阻尼条两端套装与阻尼条同样材质的若干铜排，若干铜排沿周向依次排列相连形成阻尼环。

根据生产实践经验，现有热轧厂粗轧区域和精轧区域的大型凸极式同步电机投入运行十几年以来，经过多次现场抽芯检查，发现电机转子阻尼条存在断裂、变细、灼伤和松动等多种磨损失效痕迹，圆柱形阻尼条的安装圆孔变形严重，且磁极铁芯的阻尼条安装孔内壁因放电因素会产生凹凸不平的表面缺陷，虽然可打磨修复该表面缺陷，但打磨后容易导致阻尼条与阻尼条安装孔之间的配合间隙增大，进而可使阻尼条安装后变得更为松动，这会造成阻尼条在后续运行过程中振动程度进一步加大，从而大幅增加阻尼条断裂的风险。尤其是近五年以来，随着电机运行时间越来越长，电机转子阻尼条松动或断裂等磨损失效现象越来越严重，这种情况既降低了电机快速响应速度和控制系统动态稳定性，又增加了控制系统上报电流综合故障的停机次数，严重影响正常生产，如不及时排除该电机转子阻尼条存在的上述技术故障或技术缺陷，一旦电机故障状态进一步发展扩大，会造成电机转子阻尼条断裂区域气隙磁场畸变，进而还会引起电机定转子电流异常，该电流异常情况轻则会产生电机转子振荡，重则会导致转子阻尼条断裂并飞出转子铁芯槽，进而打坏定转子绕组，最终会造成主电机绕组放炮即电机绕组烧毁的重大设备故障。面对实践中出现的这种严重不利情况，如采用备用电机整体更换故障电机则会大幅提高电机运行成本，如在现场通过转子抽芯的作业方式更换磨损或失效的阻尼条，需要每年抽芯更换一次磨损或失效的阻尼条，但该修复方法不仅现场工作时间长、工作量大且安全风险高，也不能从根本上解决导致阻尼条磨损或失效的技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是：当现有电机转子阻尼条发生松动或断裂并导致其与阻尼条安装孔之间的配合间隙变大等技术缺陷时，如何修复电机转子以实现电机长期稳定安全运行的技术效果。

本发明提供的一种凸极式同步电机转子阻尼条安装孔扩孔工艺，包括以下步骤：对阻尼条安装孔采用粗精递进式扩孔工序，所述粗精递进式扩孔工序包括一道粗扩孔工序和至少一道精扩孔工序，一道所述粗扩孔工序采用一把粗扩孔拉刀进行，所述粗扩孔拉刀直径大于扩孔前的所述阻尼条安装孔直径0.7±0.1mm，每一道所述精扩孔工序采用一把精扩孔拉刀进行，所述精扩孔拉刀直径大于所述粗扩孔拉刀直径的取值范围在0.35±0.1mm至0.50±0.1mm之间，所述粗扩孔拉刀和所述精扩孔拉刀的长度均为200±10mm。