[发明专利]一种纯镁板的生产方法

说明书

本发明提供了一种纯镁板的生产方法，包括以下步骤：（1）镁板坯料表面喷涂保护膜，从里到外依次为钼层、钛层和含有氧55%‑70%氧化铝的耐材层；（2）坯料入连续式加热炉加热，加热温度为180‑220℃，加热时间为0.8‑1.2min/mm；（3）采用冷轧模式进行轧制，粗轧后坯料厚度在40‑50mm之间，精轧时道次压下量10‑15mm，轧制过程中关闭所有冷却水；（4）轧制后，采用冷矫直机进行矫直，然后浸泡在煤油中进行切割。本发明方法可实现镁板的连续批量生产，生产的镁板具有良好的板型和表面质量。

技术领域

本发明涉及一种纯镁板的生产方法，属于材料加工领域。

背景技术

金属镁的用途主要集中在镁合金生产，还原其他贵金属以及腐蚀保护等，如：镁牺牲阳极广泛用于石油管道、天燃气、煤气管道和储罐、冶炼厂、加油站的腐蚀防护以及热水器、换热器、蒸发器、锅炉等设备。

目前镁的制造主要采用粉末法、竖炉还原法等方法进行冶炼，但是在轧制领域还很少涉及，更多的是作为原料，与其他合金进行结合生产镁合金。作为纯镁板（含Mg 99.9%以上），其活性度很大，不宜保存，在空气中、遇水都可以反应，很少可以进行轧制生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纯镁板的生产方法，该方法可实现镁板的连续批量生产，生产的镁板具有良好的板型和表面质量。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案在于：

一种纯镁板的生产方法，包括以下步骤：

（1）镁板坯料表面喷涂保护膜，从里到外依次为钼层、钛层和含有氧55%-70%氧化铝的耐材层；

（2）坯料入连续式加热炉加热轧制，加热温度为180-220℃，加热时间为0.8-1.2min/mm；

（3）采用冷轧模式进行轧制，粗轧后坯料厚度在40-50mm之间，精轧时道次压下量10-15mm，轧制过程中关闭所有冷却水；

（4）轧制后，采用冷矫直机进行矫直，然后浸泡在煤油中进行切割。

本发明步骤（1）所述钼层厚度为1-3mm，钛层厚度为0.5-1mm，耐材层厚度为1-2mm。

本发明步骤（1）所述钼层使用纯度为100%钼粉喷涂，所述钛层使用100%钛粉喷涂；所述钼粉和钛粉的粒度为80-100目。

本发明步骤（1）所述钼层和钛层的粗糙度在0.5-0.8um之间。

本发明步骤（1）所述钼层和所述钛层之间含有2-5%硅胶，方便粘合。

本发明步骤（2）所述加热工序，控制加热炉中空气与煤气的流量比为20～30∶1。

本发明步骤（1）所述镁板坯料厚度在100-120mm，镁坯表面无裂纹存在。

本发明技术方案具有以下有益技术效果：

（1）镁板坯料表面喷涂保护膜，可防止纯镁板在加热、轧制以及存放时与空气、水等物质反应。

（2）本发明提供的技术方案可实现镁板的连续批量生产，生产的镁板板型良好，表面无缺陷，不平度≤5mm/m。

（3）本发明提供的技术方案可实现厚度为8-20mm、宽度为2000-2800mm规格镁板的轧制。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明技术方案进行详细说明。

实施例1

8mm厚×2000mm宽纯镁板的生产方法，包括以下步骤：