[发明专利]一种含铜钴镍固危废综合回收铜、钴、镍的工艺

说明书

本发明涉及一种含铜钴镍固危废综合回收铜、钴、镍的工艺，该工艺包括以下步骤：⑴氨体系球磨：含铜钴镍固危废加氨水进行湿式球磨，得到浆液；⑵一段浸出：浆液中加入氨水，经一段浸出、过滤，得到滤液Ⅰ和滤渣Ⅰ；⑶二段浸出：滤渣Ⅰ中加氨水、氯化铵，经二段浸出、过滤，得到滤液Ⅱ和滤渣Ⅱ；⑷水洗：滤渣Ⅱ水洗；⑸萃取铜：一段浸出滤液Ⅰ与有机相Ⅰ发生反应，得到脱铜后的萃余液和萃取液Ⅰ；萃取液Ⅰ与硫酸溶液进行逆流反萃、结晶得到硫酸铜；⑹萃取钴：脱铜后的萃余液除油后与有机相Ⅱ发生反应，脱钴后的萃余液经除油、结晶，得到硫酸镍；萃取液Ⅱ与硫酸溶液进行逆流反萃、结晶得到硫酸钴。本发明操作简单，金属回收率高。

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼综合回收技术领域，尤其涉及一种含铜钴镍固危废综合回收铜、钴、镍的工艺。

背景技术

铜冶炼、镍钴冶炼及其他工业生产过程中产生的含铜钴镍固危废，含Cu：0.5~10%，钴：0.1~5%，Ni：0.3~6%。其中有价金属含量较高，如果不对其进行综合回收利用，既浪费了宝贵的资源，也容易对环境造成二次污染，影响企业的经济效益。

目前含铜钴镍固危废一般都采用火法进行富集回收，火法处理的缺点一是能耗高，二是处理过程产生的含硫烟气量大，需要进行尾气脱硫，成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、回收率高的含铜钴镍固危废综合回收铜、钴、镍的工艺。

为解决上述问题，本发明所述的一种含铜钴镍固危废综合回收铜、钴、镍的工艺，包括以下步骤：

⑴氨体系球磨：

将含铜钴镍固危废加入到陶瓷球磨机中，同时加入质量浓度为5~10%的氨水，进行湿式球磨，得到浆液；

⑵一段浸出：

将所述浆液加入到一段浸出槽中，加入质量浓度为10~15%的氨水，经一段浸出、过滤，得到滤液Ⅰ和滤渣Ⅰ；

⑶二段浸出：

所述滤渣Ⅰ加入到二段浸出槽中，并加入质量浓度为10~15%的氨水、氯化铵，经二段浸出、过滤，得到滤液Ⅱ和滤渣Ⅱ；所述滤液Ⅱ返回到所述步骤⑵中；

⑷水洗：

所述滤渣Ⅱ加入到洗涤槽中，加入水，经水洗、过滤，得到洗液和洗渣G；所述洗液返回所述步骤⑴中；

⑸萃取铜：

将一段浸出滤液Ⅰ加入到萃取箱Ⅰ中，与逆向流动的萃取剂有机相Ⅰ混合并发生反应萃取铜，得到脱铜后的萃余液和萃取液Ⅰ；所述萃取液Ⅰ与浓度为50~200g/L的硫酸溶液进行逆流反萃，得到再生有机相Ⅰ和反萃液Ⅰ；所述再生有机相Ⅰ作为萃取剂回用于铜的萃取；所述反萃液Ⅰ进行真空蒸发结晶得到硫酸铜并回收氨气用于含铜钴镍固危废的浸出；

⑹萃取钴：

所述脱铜后的萃余液经过静置与活性碳吸附除油，送入萃取钴的萃取箱Ⅱ中；在萃取箱Ⅱ中脱铜后的萃余液与逆向流动的萃取剂有机相Ⅱ混合并发生反应萃取钴，得到脱钴后的萃余液和萃取液Ⅱ；所述脱钴后的萃余液经过静置与活性碳吸附除油、真空蒸发结晶，得到硫酸镍；所述萃取液Ⅱ与浓度为50~150g/L的硫酸溶液进行逆流反萃，得到再生有机相Ⅱ和反萃液Ⅱ；所述再生有机相Ⅱ作为萃取剂回用于钴的萃取；所述反萃液Ⅱ进行真空蒸发结晶得到硫酸钴并回收氨气用于含铜钴镍固危废的浸出。

所述步骤⑴中球磨的条件是指氨水与含铜钴镍固危废的质量比为1~2：1，温度为20~40℃，球磨时间为20分钟~60分钟。

所述步骤⑵中一段浸出的条件是指氨水与含铜钴镍固危废的质量比为4~8：1，温度为30~50℃，浸出时间为60分钟~180分钟。

所述步骤⑶中二段浸出的条件是指氨水与含铜钴镍固危废的质量比为4~8：1，氯化铵加入量为含铜钴镍固危废质量的1~5%，温度为30~50℃，浸出时间为60分钟~180分钟。