[发明专利]一种开缝钢管的切断装置及切断工艺

说明书

本发明公开了一种开缝钢管的切断装置及切断工艺，切断装置包括底座，底座的顶面设置有移动组件、安装架和切割箱，切割箱的内部设置有油缸、刀座、切割刀和切割模具，切割模具上设置有限位孔，切割箱的正面设置有水平限位杆和竖直限位杆，切割箱上设置有排料孔、第一挡料板、第二挡料板、第一排料槽和第二排料槽；还包括控制器；切断工艺包括步骤一，限位杆位置的确定；步骤二，开缝钢管的定位；步骤三，开缝钢管的切割；步骤四，移动组件的复位。本发明通过限位孔、水平限位杆和竖直限位杆对开缝钢管进行限位，增加稳定性，便于切割；开缝钢管上的开缝位置与切割刀的进给方向相反，防止开缝位置变形；通过油缸带动切割刀进行切割，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及钢管切断装置技术领域，尤其涉及一种开缝钢管的切断装置及切断工艺。

背景技术

在门窗加工过程中需要用到顶面开缝的矩形钢管，如图6所示，由于该矩形钢管的顶面开缝，在对该矩形钢管进行切断时，该矩形钢管容易变形，影响后期使用；现有的钢管切断装置一般通过油缸带动切割刀进行切割，油缸的作用力大，在切割时矩形钢管的开缝位置会产生变形，影响使用；因此，常用的切割方法就是人工进行切割，工作人员将这种矩形钢管固定好，利用切割刀进行切割，人工切割时作用力小，不易产生变形，切割时还需要注意开缝位置，防止开缝位置变形，但人工切割效率低，工作人员的劳动强度大，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种开缝钢管的切断装置及切断工艺，解决现有技术中缺少切割开缝钢管的装置，人工切割效率低，工作人员的劳动强度大的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种开缝钢管的切断装置及切断工艺，包括底座，所述底座的顶面设置有移动组件，所述移动组件的顶面设置有安装架，所述安装架的顶面设置有切割箱，所述切割箱的一侧设置有油缸，所述油缸的工作端延伸至所述切割箱的内部并与刀座连接，所述刀座上设置有切割刀，所述切割箱的内部设置有与所述切割刀相匹配的切割模具，所述切割模具上设置有限位孔，所述切割箱的正面设置有水平限位杆和竖直限位杆，所述切割箱上靠近所述切割模具的一侧设置有排料孔，所述排料孔的两侧设置有第一挡料板和第二挡料板，所述切割箱的底部设置有第一排料槽和第二排料槽；还包括控制器，所述移动组件和所述油缸均与所述控制器电连接。

进一步的，所述移动组件包括电机，所述电机安装在所述底座上，所述电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠的两端通过轴承连接在所述底座的顶面，所述丝杠上螺纹连接有丝杠座，所述丝杠座的顶面连接有移动板，所述安装架通过螺栓连接在所述移动板的顶面；所述丝杠的两侧对称设置有导向杆，所述移动板的底面设置有与所述导向杆相匹配的导向座；所述电机与所述控制器电连接。

再进一步的，所述切割模具包括两个模具单体，两个所述模具单体通过连接螺栓连接在一起，两个所述模具单体之间设置有可供所述切割刀通过的间隙，所述间隙与所述排料孔连通。

再进一步的，所述间隙内设置有限位套，所述限位套套设在所述连接螺栓上，所述限位套的两端与两个所述模具单体的相对面接触。

再进一步的，所述水平限位杆和所述竖直限位杆的结构相同，所述水平限位杆上设置有连接板，所述连接板上开设有调节孔，所述切割箱的正面焊接有螺栓，所述螺栓贯穿所述调节孔后通过螺母锁紧定位。

再进一步的，所述调节孔设置为一端开口的腰形孔。

再进一步的，所述切割箱的后面且位于所述切割模具的下方设置有第三排料槽。

一种开缝钢管的切断工艺，利用如上所述的开缝钢管切断装置进行切割，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一，限位杆位置的确定：安装所述水平限位杆，使所述水平限位杆的顶面与所述切割模具上的限位孔的底面齐平，然后根据待切割开缝钢管的尺寸调节所述竖直限位杆的位置，使所述竖直限位杆右侧面和所述限位孔右侧面之间的距离与待切割开缝钢管的宽度相同；