[发明专利]一种晶圆制造用楔形误差补偿装置及其方法在审

专利信息
申请号: 202211100403.4 申请日: 2022-09-09
公开(公告)号: CN115632017A 公开(公告)日: 2023-01-20
发明(设计)人: 李海涛;彭博方 申请(专利权)人: 苏州芯澈半导体科技有限公司
主分类号: H01L21/68 分类号: H01L21/68
代理公司: 北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙) 11357 代理人: 廖娜
地址: 215000 江苏省苏州市吴江区盛泽镇*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 制造 楔形 误差 补偿 装置 及其 方法
【权利要求书】:

1.一种晶圆制造用楔形误差补偿装置,其特征在于:包括水平辅助单元(1)和楔形误差补偿单元(3),所述楔形误差补偿单元(3)位于水平辅助单元(1)的正下方,所述楔形误差补偿单元(3)上设置有卡盘单元(2),所述楔形误差补偿单元(3)的下方连接有将楔形误差补偿单元(3)抬升的Z轴抬升气缸(4),楔形误差补偿单元(3)在Z轴抬升气缸(4)的抬升下,使卡盘单元(2)与水平辅助单元(1)相碰触;

所述水平辅助单元(1)包括圆形的基体(15),所述基体(15)上至少设置有三个高精度的传感器(11),它们之间呈120°间隔设置,所述基体(15)的下方设置有基准板(16),所述基体(15)的上方至少设置有三个旋转气缸(13),每一个旋转气缸(13)分布的位置与传感器(11)所在的位置相一致,所述旋转气缸(13)与弹片(17)的一端相连,所述弹片(17)的另一端上连接有可与基准板接触的小球(14);

所述楔形误差补偿单元(3)由被动误差补偿模块和主动楔形误差补偿模块构成,所述被动误差补偿模块位于主动楔形误差补偿模块的下方,它们之间通过柔性组件相连;

所述被动误差补偿模块包括下基板(31)和中基板(33),所述下基板(31)上开设有用于安装压缩弹簧的插孔,所述插孔内设置有压缩弹簧(311),所述下基板(31)上开设有用于安装阻尼器的阻尼槽,所述阻尼槽内设置有阻尼器(34),所述阻尼器(34)的一端与中基板(33)相连,同时所述中基板(33)通过压缩弹簧(311)盖设在下基板(31)上,所述下基板(31)内插接有活动的固定轴(312),同时固定轴的上端插接于中基板(33)内,所述固定轴(312)上连接有固定连接板(313),所述固定连接板(313)的左右两侧上均设置有固定轴弹簧(314),所述固定轴弹簧(314)插接在中基板(33)上开设有弹簧槽内,所述下基板(31)内设置有用于锁紧固定轴的锁紧气缸(38),所述下基板(31)上设置有导向板(315),所述导向板(315)的上端设置有用于与中基板(33)相接触导向的导向轴承(36);

所述主动楔形误差补偿模块包括上基板(32),所述上基板(32)盖在中基板(33)上,所述上基板(32)上开设有若干V型槽(310),所述V型槽(310)的左右两侧设置有拉伸弹簧(37),所述拉伸弹簧(37)的下端与中基板(33)相连,所述下基板(31)上设置有用于与V型槽相连压电致动器(35)。

2.根据权利要求1所述的一种晶圆制造用楔形误差补偿装置,其特征在于:所述传感器(11)上设置有传感器保护柱(12)。

3.根据权利要求1所述的一种晶圆制造用楔形误差补偿装置,其特征在于:所述中基板(33)和下基板(31)之间连接有限位螺钉(317)。

4.根据权利要求1所述的一种晶圆制造用楔形误差补偿装置,其特征在于:所述固定轴(312)设置在固定轴套(316)内,所述固定轴套(316)安装于下基板上。

5.根据权利要求1所述的一种晶圆制造用楔形误差补偿装置,其特征在于:所述上基板(32)、中基板(33)和下基板(31)为圆环型结构。

6.根据权利要求1所述的一种晶圆制造用楔形误差补偿装置,其特征在于:所述V型槽(310)在上基板设有3个,它们呈120°间隔设置。

7.根据权利要求1所述的一种晶圆制造用楔形误差补偿装置,其特征在于:所述中基板(33)上的阻尼器、压缩弹簧、固定轴以及导向轴承都设有3套,每一套均呈120°间隔设置。

8.根据权利要求1所述的一种晶圆制造用楔形误差补偿装置,其特征在于:所述柔性组件包括拉伸弹簧、压缩弹簧和固定轴弹簧。

9.根据权利要求1所述的一种晶圆制造用楔形误差补偿装置,其特征在于:所述阻尼器、压缩弹簧、固定轴、导向轴以及V型槽(310)所处的位置相错位分布在各自的基板上。

10.一种晶圆制造用楔形误差补偿方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤1:旋转气缸打开,小球旋转至卡盘单元和基准板之间;

步骤2:Z轴抬升气缸上升,卡盘单元接触小球,再次上升位移,使得弹片变形,小球接触基准板,此时基准板和卡盘单元平行;

步骤3:传感器清零,锁紧气缸打开,固定当前状态;

步骤4:Z轴抬升气缸下降至原位,旋转气缸回原位,小球跟随回到原位;

步骤5:Z轴抬升气缸再次上升至传感器检测范围内;

步骤6:根据传感器值,调整三个压电致动器,消除楔形角。

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