[发明专利]双密度鞋底的制作方法

说明书

本发明涉及制鞋技术领域，具体涉及双密度鞋底的制作方法，包括成型，还包括脱模和切边，其中，切边步骤在脱模步骤之前。还包括：底座及设置在底座上侧的用于制作鞋底的下模具和上模具，下模具内部设有切割机构，下模具两侧内部均开设有活动槽，活动槽内部设有推动机构，上模具一侧固定设有两个带动杆，带动杆在开模时能够自动使得推动机构工作。本发明通过在下模具内部设置的刀片能够配合压板在开模时自动对鞋底周边的毛边自动进行切除，从而能够快速的投入下一个模具中，也避免了在脱模后需要再次进行切边工作，降低工作人员的工作量，提升工作效率。

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，具体涉及双密度鞋底的制作方法。

背景技术

目前制鞋用的双密度鞋底,多数为先用胶水将各种材质的纸板贴合,后将合适弧度的钢芯与纸板粘合组成中底,然后再对其进行再加工,在中底前端内贴不同厚度、大小的发泡类材料,达到脚掌位置硬度和弧度的需要,最后经人工修剪、打磨成需要的形状和尺寸。而在鞋底制作过程中需要用到两个模具进行制作，在利用第一个模具将鞋底底层制作好后再放进第二个模具内部进行制作第二层，但是，在将一层鞋底制作好后将其取出再对其进行周围的毛边进行切除，从而更好的放进第二个模具内部并使其能够与第二个模具进行贴合，而传统的模具在制作过程中不便于对鞋底周围的毛边进行切除，需要在将制作好的下层鞋底取出后二次裁剪，不能够在脱模时自动对鞋底周边的毛边进行裁剪，从而使得工作人员能够快速的将下层鞋底放进第二个模具内部进行下一步制作，操作麻烦，使用效果差。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了双密度鞋底的制作方法，能够有效地解决现有技术中不能够在脱模时自动对鞋底周边的毛边进行裁剪的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供双密度鞋底的制作方法，包括成型，还包括脱模和切边，其中，切边步骤在脱模步骤之前。

本发明提供制作双密度鞋底的设备，包括：底座及设置在底座上侧的用于制作鞋底的下模具和上模具，

所述下模具内部设有切割机构，所述切割机构能够在开模时配合上模具对鞋底周边的毛边自动进行切除；

所述下模具两侧内部均开设有活动槽，所述活动槽内部设有推动机构，所述推动机构能够在活动槽内部上下移动，所述推动机构用于推动切割机构向上运动，所述下模具与底座滑动连接，所述下模具能够沿着底座的方向横向移动，所述下模具通过弹簧与底座一端弹性连接；

所述上模具下端固定设有两个带动杆，所述带动杆在开模时能够自动使得推动机构工作，所述上模具与下模具滑动连接，所述上模具能够相对下模具上下运动。

进一步地，所述切割机构包括滑动连接在下模具内部的刀片，所述刀片一端通过弹簧与推动机构弹性连接。

进一步地，所述推动机构包括套杆，所述套杆可相对刀片发生滑动，所述套杆一侧内部滑动连接有活动杆，所述带动杆一侧开设有卡口，所述活动杆一侧与卡口内部卡接配合，所述活动杆一侧为倾斜状结构，所述带动杆下端一侧与活动杆上的倾斜面挤压接触。

进一步地，所述活动槽内部上端固定安装有挤压杆，所述活动杆一端开设有斜槽，所述挤压杆下端能够管贯穿套杆上端延伸至其内部并与斜槽内壁挤压接触，所述套杆上端通过弹簧与活动槽上端弹性连接。

进一步地，所述上模具包括移动板，所述移动板下端弹性连接有压板，所述刀片配合压板能够对鞋底周围的毛边进行裁切。

进一步地，所述活动槽内部一侧贯穿设有伸缩杆，所述下模具两侧均贯穿设有顶杆，所述伸缩杆下端与顶杆一侧上端固定连接，所述顶杆与下模具滑动连接，所述顶杆上端固定连接有顶板，所述顶板用于推动鞋底上升。