[发明专利]一种羊绒圈圈纱的制备工艺

说明书

本发明公开了一种羊绒圈圈纱的制备工艺，包括羊绒精梳纱线的制备；羊绒混纺纱的制备：采用开清棉工序、梳理工序、并条和涡流纺工序，羊绒纤维、尼龙短纤维和舒弹丝纤维按照比例混纺；在梳理机中，所使用的针布包括间隔排列的金属针布和弹性针布；羊绒圈圈纱的制备：通过花式捻线机将羊绒混纺纱作为芯纱、固纱，将羊绒精梳纱作为饰纱，制备成羊绒圈；蒸纱定型；上蜡。芯线和固线采用了含有舒弹丝和尼龙纤维的纱线，可以有效的提高羊绒圈圈纱的弹性；饰纱采用了羊绒精梳纱线在具有圈圈纱的效果前提下，不易起毛起球，扩大了其使用范围。

技术领域

本发明涉及圈圈纱制备工艺，尤其是一种羊绒圈圈纱的制备工艺。

背景技术

羊绒纤维作为一种特种动物纤维，产量少，但品质优良，是目前纺织纤维所无法比拟的，具有柔软、细腻、光滑，但是纤维较短，其产品的强度、耐磨性和抗起球性等各项指标均不能与羊毛相比。

圈圈纱作为花式纱的一种，一般由芯线、固线和饰线三部分组成。现有的圈圈纱中芯线和固线通常是采用化纤长丝或者腈纶一类的毛纺原料制备的纱线，饰纱通常是在花式捻线机上起圈的部分，可以是各种毛纺原料的纱线，也可以是粗纱。

羊绒纤维制备圈圈纱，可以在保证圈圈纱花式外观的前提下，使具有更良好的手感和保暖性能。在公开号为CN 105734758 A的中国发明专利一种纯羊绒圈圈纱的制作方法中提到，包含一下几个步骤：步骤A)：选用细度在14微米～15微米，长度在36毫米～38毫米的山羊绒纤维，采用和毛—梳毛—细纱的粗纺山羊绒纺纱流程，制备纱支在26Nm～28Nm、捻度在500捻/米～600捻/米、捻向Z向的山羊绒粗纺单纱；步骤B)：选用细度在14.5微米～15.5微米，长度在38毫米～40毫米的山羊绒纤维，采用和毛—梳毛—理条—精梳—混条—复精梳—针梳—粗纱，制备纱支在2Nm的山羊绒粗纱；步骤C)：通过花式捻线机将所述山羊绒单纱用作芯线、固线，将所述山羊绒粗纱用作饰线制成纱支在2Nm～5.5Nm，内捻捻度500捻/米～1000捻/米、捻向“Z”，外捻捻度250捻/米～800捻/米、捻向“S”，超喂比2.6～4.0，芯线张力为16％～30％的羊绒纤维圈圈纱；步骤D)：将羊绒圈圈纱摇成每绞克重250克的绞纱；步骤E)：将将摇成绞纱的羊绒圈圈纱进行蒸纱处理，所述绞纱放入蒸纱箱后首先进行抽真空，然后蒸纱箱升温到80℃，蒸纱箱保持80℃至少30分钟后进行冷却；步骤F)：将蒸纱之后的羊绒圈圈纱进行倒筒处理，倒筒速度在250米/分～350米/分，倒筒结束后进行清纱处理，清纱结束后对所述羊绒圈圈纱进行上蜡。

在上述专利申请中，饰纱采用了山羊绒粗纱，在使用过程会出现较严重的起毛起球现象，限制了其使用的范围。并且由于芯纱和固纱采用了山羊绒细纱，所制备的圈圈纱的弹性较差。如何提高羊绒圈圈纱的弹性和抗起毛起球性能成为要解决的问题，可以提高整个圈圈纱的应用范围。

发明内容

本发明的目的是提供一种羊绒圈圈纱的制备工艺，芯线和固线采用了含有舒弹丝和尼龙纤维的纱线，可以有效的提高羊绒圈圈纱的弹性；饰纱采用了羊绒精梳纱线在具有圈圈纱的效果前提下，不易起毛起球，扩大了其使用范围。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种羊绒圈圈纱的制备工艺，包括如下步骤：

S1、羊绒精梳纱线的制备：选用细度在14微米～15微米，长度在48毫米～51毫米的羊绒纤维，采用和毛—梳毛—理条—精梳—混条—复精梳—针梳—粗纱—细纱的精梳羊绒纺纱流程，制备纱支在80Nm～100Nm、捻度在500捻/米～600捻/米、捻向Z向的羊绒精梳单纱；

S2、羊绒混纺纱的制备：采用开清棉工序、梳理工序、并条和涡流纺工序；

在开清棉工序中，将所选用的细度在14微米～15微米，长度在36毫米～38毫米的羊绒纤维、尼龙短纤维和舒弹丝纤维按照混纺比例进行排列，进行第一次清花；将第一次清花所抓取的混合纤维进行打包，再进行第二次清花；