[发明专利]一种联苯加热设备

说明书

本申请公开了一种联苯加热设备，包括联苯炉、冷凝组件、加热组件、纺丝箱、以及用于对炉体内联苯进行加热的加热组件；所述联苯炉包括炉体，所述冷凝组件包括冷凝室，所述纺丝箱一端与炉体连通,另一端与冷凝室连通，所述冷凝室与炉体连通；所述冷凝组件包括储液腔，所述储液腔与冷凝室顶部连接，所述储液腔底部连通有喷嘴，所述喷嘴位于冷凝室内；所述加液组件包括储液罐，所述储液罐与储液腔连通。本申请在便于补充联苯的同时提高冷凝组件的冷凝效率。

技术领域

本申请涉及纺丝加热装置的技术领域，尤其是涉及一种联苯加热设备。

背景技术

在纺丝生产中通常采用联苯炉对纺丝箱进行加热，联苯炉中的联苯被加热后会形成气相联苯，气相联苯流向纺丝箱以对纺丝箱进行加热和保温，放热后的气相联苯再冷凝形成液相联苯，液相联苯回流至联苯炉中进行循环加热。

在联苯冷凝过程中，一般设置有冷凝组件，冷凝组件一般包括冷凝室和冷凝管，冷凝管内流通有冷却液，加热纺丝箱后的气相联苯进入冷凝室，此时气相联苯与冷凝管相接触，从而将气相联苯转变为液相联苯。

但是，冷凝组件受制于冷凝效率，难以立即将冷凝室内的气相联苯转变为液相联苯，导致气相联苯在冷凝室内聚集，从而使联苯炉内的联苯减少；而且联苯在加热过程中要排出杂质气体，也会使联苯炉内的联苯含量不断降低，进而导致对纺丝箱的加热效果下降。

发明内容

为了改善因联苯含量减少而导致对纺丝箱的加热效果下降的情况，同时提高冷凝组件的冷凝效率，本申请提供一种联苯加热设备。

本申请提供一种联苯加热设备，采用如下的技术方案：

一种联苯加热设备，包括联苯炉、冷凝组件、加热组件、纺丝箱、以及用于对联苯进行加热的加热组件；

所述联苯炉包括炉体，所述冷凝组件包括冷凝室，所述纺丝箱一端与炉体连通,另一端与冷凝室连通，所述冷凝室与炉体连通；

所述冷凝组件包括储液腔，所述储液腔与冷凝室顶部连接，所述储液腔底部连通有喷嘴，所述喷嘴位于冷凝室内；

所述加液组件包括储液罐，所述储液罐与储液腔连通。

通过采用上述技术方案，加热组件对炉体内的液相联苯进行加热，使液相联苯变为气相联苯，气相联苯进入到纺丝箱并对纺丝箱加热，随后再进入到冷凝室，冷凝室将气相联苯冷凝为液相联苯，液相联苯再回流至炉体内进行重新加热；当炉体内联苯减少时，打开储液罐加入联苯，并使新加入的联苯进入储液腔内，储液腔内的联苯经过喷嘴向冷凝室喷洒联苯，由于新加入的联苯温度相对较低，能够对冷凝室内的气相联苯进行降温，从而既实现了联苯的加料作业，又使新加入的联苯冷凝气相联苯。

可选的，所述冷凝室内部设置有集液管，所述集液管与纺丝箱连通，所述集液管位于喷嘴下方，所述集液管底部设置有滴液嘴。

通过采用上述技术方案，由于集液管与纺丝箱连通，纺丝箱内的气相联苯进入到集液管内，新加入的联苯由喷嘴喷出至集液管上，以对集液管进行冷却，经过冷却使集液管内的气相联苯转变为液相联苯，液相联苯汇集到集液管的底部，再由滴液嘴将集液管底部的液相联苯排出至冷凝室底部，并与新加入的联苯在冷凝室底部汇集。

可选的，所述集液管两侧设置有冷却板，所述冷却板位于冷凝室内。

通过采用上述技术方案，冷却板位于集液管的两侧，冷却板能够对集液管进行冷却，从而使集液管内部的气相联苯转变为液相联苯。

可选的，所述加热组件包括加热炉、输出油路、回收油路和加热管；

所述输出油路将加热炉与炉体连通，所述回收油路将加热炉与炉体连通；

所述加热管位于炉体内，所述加热管一端与输出油路连通，所述加热管另一端与回收油路连通。