[发明专利]一种激光打孔装置定位调整工装

说明书

本发明公开了一种激光打孔装置定位调整工装，属于激光打孔技术领域。本发明包括打孔框架和角度调节装置，打孔框架具有两个侧板，两侧板上分别安装有第一夹持架和第二夹持架，侧板外侧设置有侧框；其中，第二夹持架包括槽钢和驱动板，槽钢和驱动板之间通过中轴连接，角度调节装置安装在侧框内，角度调节装置具有两个滚珠丝杆，滚珠丝杆上设置有螺母，驱动板的两端均和一连杆铰接，连杆的另一端和螺母上的设置的轴铰接，滚珠丝杆的光杆的端部设置有齿轮，两齿轮和电机上输出轴的齿轮啮合。本发明通过将技术成熟的滚珠丝杠作为夹持件的中间驱动，采用双丝杆相互钳制，降低电机的负载，提高电机的使用寿命，稳定产品的良品率。

技术领域

本发明属于激光打孔技术领域，特别是涉及一种激光打孔装置定位调整工装。

背景技术

激光打孔机是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一，激光束以一定的形状及精度重复照射到工件固定的一点上，在和辐射传播方向垂直的方向上，没有光束和工件的相对位移。复制法包括单脉冲和多脉冲。一般采用多脉冲法，其特点是可使工件上能量的横向扩散减至最小，并且有助于控制孔的大小和形状。毫秒级的脉冲宽度可以使足够的热量沿着孔的轴向扩散，而不只被材料表面吸收。激光束形状可用光学系统获得。如在聚焦光束中或在透镜前方放置一个所需形状的孔栏，即可以打出异形孔，其面对需求激光打孔机在不同的使用环境下通过控制机械臂进行多角度自动化开孔或者切削，而对于低端设备，激光机则仅仅用于竖直方向的开孔，如玻璃面板、工件或者金属板件的竖直开孔，在相对复杂的开孔设备设计时，设备厂家常常对工件的夹持工装进行的设计，减少激光打孔器的变动，相对于激光打孔器本身的调试，夹持工装的调试相对较为简单，其相对于斜孔的开设，市场上的加持工装多通过电机直接驱动夹持设备，通过电机的转动调节夹持的角度，而在夹持重量较大的物品时则增加了电机的负担，大大缩短了电机的使用寿命，产品质量得不到保障。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光打孔装置定位调整工装，通过将技术成熟的滚珠丝杠作为夹持件的中间驱动，采用双丝杆相互钳制，降低电机的负载，提高电机的使用寿命，稳定产品的良品率。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种激光打孔装置定位调整工装，包括打孔框架和角度调节装置，打孔框架具有两个侧板，其中一侧板上安装有第一夹持架，另一侧板上安装有第二夹持架，安装有夹持架的侧板外侧设置有侧框；

其中，第二夹持架包括槽钢和驱动板，槽钢和驱动板之间通过中轴连接，侧板上开设有安装孔，中轴滑动配合在安装孔内；

角度调节装置安装在侧框内，角度调节装置具有两个滚珠丝杆，滚珠丝杆上设置有螺母，驱动板的两端均和一连杆铰接，连杆的另一端和螺母上的设置的轴铰接。

进一步地，驱动板和槽钢的水平方向上具有夹角。

进一步地，角度调节装置包括丝杆架，丝杆架的上下两侧面均设置有丝杆槽，丝杆槽包括滑块槽和位于滑块槽的轴槽，丝杆架的两端设置有连接端块，轴槽贯穿连接端块，滚珠丝杆的丝杆配合在丝杆槽内，丝杆上设置有螺母，螺母滑动配合在滑块槽内，两滚珠丝杆的光杆端伸出轴槽，光杆的端部设置有齿轮，两齿轮和电机上输出轴的齿轮啮合。

进一步地，丝杆架上具有和轴槽联通的锁定槽，锁定槽内安装有锁定器，滚珠丝杆的光杆端包括驱动轴，驱动轴的一端面开设有阶梯孔，另一端设置有齿轮，阶梯孔包括正多边形孔和圆孔，圆孔的直径不小于正多边形孔的外接圆，光杆开设有正多边形孔，光杆和驱动轴之间通过锁定杆连接，锁定器设置在锁定杆上，锁定器具有推杆，锁定槽具有贯穿丝杆架的侧面的侧孔，推杆的一端穿出侧孔。