[发明专利]一种混铁炉穿漏预警方法

说明书

本发明公开了一种混铁炉穿漏预警方法，具体为：在混铁炉炉衬外壁安装有测温元件，实时监控混铁炉外壁温度，作业人员通过后台客户端远程对混铁炉炉体状况巡查；通过一个或数个炉役周期内现场实测数值，建立混铁炉外壁温度随炉衬厚度推移的温度模型，分别确立混铁炉炉衬不同部位可能存在风险或需下线检修时的外壁温度预警阈值，当检测到混铁炉外壁温度达到预警阈值，利用测温元件将超温信号传输出去并进行混铁炉穿漏预警。本发明的测温结果不受环境环境异常温度影响，预警准确；作业人员能远程对炉衬状况进行巡查，减轻劳动强度，避免在高温液态金属区域测温的安全风险的同时保障了混铁炉炉体安全正常运转。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种混铁炉穿漏预警方法。

背景技术

混铁炉是调节和均衡高炉-转炉之间铁水供求的炼钢重要辅助设备，可以保证不间断地供给转炉需要的铁水，一般采用耐火砖砌筑或散状耐火材料整体浇注。混铁炉使用过程中受高温炉渣的化学侵蚀、铁水冲刷的机械损毁以及炉衬耐火材料温度剧烈变化造成的热应力剥落极易发生穿漏事故。如对混铁炉炉衬蚀损程度监控不到位发生穿漏事故，不仅会烧损设备造成经济损失，还会严重危及现场作业人员的安全。

为预防混铁炉发生穿漏事故，目前通常采用人工手持便携式测温仪或采用热成像仪对混铁炉外壳测温的方式监控炉衬耐火材料的蚀损状况。但这种方式监测方式存在以下缺陷：1、不能连续监控温度变化，预警作用有限；2、频繁测温，操作人员劳动强度高；3、近距离在高温液态金属区域作业，存在较高的安全风险；4、受高温液态金属区域异常高温影响，测量结果误差较大。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的是提供一种混铁炉穿漏预警方法，连续实时观测混铁炉炉衬外壁后墙、炉底、两侧端墙、两侧前墙、出铁口两侧温度，提前预警烧穿炉衬现象的出现，克服混铁炉炉衬部位发生穿漏事故。

为实现其目的，本发明采用以下技术方案：

一种混铁炉穿漏预警方法，包括以下步骤：

（1）在混铁炉炉衬外壁安装测温元件，实时监控混铁炉炉衬外壁温度，作业人员通过中控室后台客户端远程巡查混铁炉炉体状况；

（2）建立混铁炉外壁温度随炉衬厚度推移的温度模型；

（3）分别确立混铁炉炉衬不同部位需下线检修时的外壁温度预警阈值和临界温度值，当混铁炉外壁温度达到预警阈值时，进行穿漏预警，当混铁炉外壁温度达到临界温度值时，立即停炉，出尽铁水修补。

进一步地，本发明所述混铁炉炉衬外壁包括后墙、炉底、两侧端墙、两侧前墙、出铁口两侧，穿漏预警具体过程为：

（1）依前序在所述混铁炉炉衬外壁处钻设盲孔（4），在盲孔（4）中插入测温元件，测温元件的测量端对应混铁炉填充层（2）外部一端，测温元件的信号输出端通过导线连接温度显示器，用于显示混铁炉外壁不同部位温度；

（2）在混铁炉存铁量一定的情况下，混铁炉内铁水温度变化范围在 1250～1350℃内，通过数个炉役周期内现场实测数值，建立混铁炉炉衬外壁温度-炉衬工作层厚度关系模型，根据混铁炉外壁温度变化，反推出混铁炉炉衬工作层（3）侵蚀程度；

（3）根据炉衬厚度安全生产值，设定混铁炉炉衬外壁温度预警阈值和临界温度值，当测温元件检测到混铁炉外壁温度超过当混铁炉外壁温度达到预警阈值时，进行穿漏预警，将超温信号传输给预警装置进行穿漏预警，当混铁炉外壁温度达到临界温度值时，中控室控制混铁炉停炉，出尽铁水修补。

进一步地，所述测温元件为耐1800℃高温的铂铑热电偶，热电偶与混铁炉炉壳通过法兰或螺纹连接。

进一步地，所述铂铑热电偶为8-24个。

进一步地，所述盲孔直径10～30mm、深度50～100mm，盲孔与混铁炉外壁垂直。

进一步地，所述临界温度值取值在300～600℃。

进一步地，所述预警装置为声光报警器。