[发明专利]一种高锰无磁钢轧制工艺

说明书

本发明属于有色金属加工工艺制造技术，公开了一种高锰无磁钢轧制工艺，以解决现有技术高锰无磁钢轧制过程中存在的技术问题，该工艺包括将高锰无磁钢倍尺板坯采用火焰切割的方式进行切割、采用表面修磨的方式进行缺陷消除、高锰无磁钢钢坯利用推钢式加热炉进行加热、温度选择1100℃‑1250℃、终轧温度低于960℃、及时调整异常板坯展宽点和第一道次压下位置、大压下量多道次矫直，保证终矫温度控制在500℃以上等工序，本发明根据无磁钢的特性，选择合适的割嘴采用火焰切割的方式，同时及时清理割瘤，防止割瘤在后续轧制过程中影响钢的表面质量，合理的解决了无磁钢的切割问题。

技术领域

本发明涉及有色金属加工工艺制造技术，具体涉及一种高锰无磁钢轧制工艺。

背景技术

高锰无磁钢（20Mn23AlV）由于其稳定组织和性能，加之常温状态下奥氏体组织的低磁性，有效降低磁场的涡流效应产生的能量损失，被广泛的应用于变压器等无磁结构件，同时在国防军工、高新技术等领域有着广泛的应用前景，具有广阔的市场前景。高锰无磁钢（20Mn23AlV）倍尺板坯常温组织为奥氏体，压力切割对于设备要求较高，成本投入较大，现有技术无解决上述技术问题的途径。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供了一种高锰无磁钢轧制工艺。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高锰无磁钢轧制工艺，包括以下步骤，

步骤1）、将高锰无磁钢倍尺板坯采用火焰切割的方式进行切割，同时及时清理割瘤；

步骤2）、在浇注过程中铸坯表面形成较深的振痕，一般该位置存在裂纹缺陷，本方法采用表面修磨的方式进行缺陷消除，采用表面修磨的方式对切割后的钢坯进行缺陷消除，上表面去除4mm，下表面去除2mm；

步骤3）、之后对步骤2）中的高锰无磁钢钢坯利用推钢式加热炉进行加热，温度选择1100℃-1250℃；

步骤4）、轧制过程中，开轧温度控制在1050-1150℃，终轧温度低于960℃；

步骤5）、及时调整异常板坯展宽点和第一道次压下位置，第一道压下量适当减小控制在20mm以内，控制成品道次压下量15%以内，咬入速度控制在3m/s以内；

步骤6）、大压下量多道次矫直，保证终矫温度控制在500℃以上。

进一步地，步骤4）中在轧制过程中需除鳞，且除鳞道次控制在2道次以内。

进一步地，步骤4）中轧制过程中在轧制12mm厚度以下无磁钢时关闭辊道冷却水减缓温降。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

高锰无磁钢（20Mn23AlV）倍尺板坯常温组织为奥氏体，压力切割对于设备要求较高，成本投入较大。本发明根据无磁钢的特性，选择合适的割嘴采用火焰切割的方式，同时及时清理割瘤，防止割瘤在后续轧制过程中影响钢的表面质量，合理的解决了无磁钢的切割问题。

酒钢中板加热炉为推钢式加热炉，推钢过程中钢坯在水梁上横向运动，属于硬摩擦，板坯在高温状态（大于1250℃）变软，存在划伤问题，且加热炉水量之间宽度为1600mm，对于板坯尺寸进行限制。另一方面板坯与水梁之间接触，若钢坯温度低于1100℃，水梁带走板坯下表面的温度，加热炉过程必然导致下表面加热不均匀问题，影响后续的生产轧制，因此控制加热温度在1100℃-1250℃，可解决上述问题。

无磁钢相比其他奥氏体不锈钢高温下抵抗变形能力强，塑性差，轧制过程金属的流动性不好，变形抗力高导致钢板翘头现象，对轧机导卫产生一定的冲击，影响设备寿命，故而本发明选用开轧温度为1050-1150℃。

本发明除鳞道次控制在2道次以内，以此降低温降减小高温下材料的变形抗力，易于金属的塑性流动。本发明轧制高锰无磁钢无磁钢前8道次不设精除鳞；轧件厚度小于20mm时不设精除鳞。