[发明专利]一种连铸坯在线切割方法

说明书

本发明公开了一种连铸坯在线切割方法，在使用定尺切割的基础上，辅以定重切割，用铸坯重量对定尺长度及时进行修正，考虑到了宽度和厚度变化的影响，切出的铸坯既不会因为短尺而造成降级，也不会因切长而造成浪费，提高了企业的经济效益。

技术领域

本发明涉及冶金行业连铸技术领域，尤其涉及一种连铸坯在线切割方法。

背景技术

在板坯连铸机生产中，火焰切割机是非常关键的设备，它关系到生产的顺利进行，特别是铸坯定尺切割，对后序生产工序成材至关重要。目前国内连铸坯在线切割都是按定尺切割，由摄像定尺或激光测距测量出定尺长度，在此基础上通过调整误差补偿值进行切割，但由于在线切割后的铸坯温度太高，无法逐块实际测量板坯长度检查切割精度，只能通过粗略抽检后将切割误差补偿值固定，此后只能按要求长度加误差补偿值确定，同时由于切割时未考虑到宽度和厚度变化的影响，不同浇次甚至同一浇次不同浇铸参数会影响铸坯厚度和宽度，如果完全按照定尺切割，即使保证了长度，但受铸坯宽度、厚度变化的影响造成给轧机的投料量相差较大，铸坯轧制成钢板后或短尺或由于投料量大而造成浪费，短尺钢板只能降级销售，投料量大的轧成钢板后多余部分成为废品，浪费严重。

专利号为95207324.2的中国专利公开了一种板坯、方坯二次切割自动定尺装置，该文献所述定尺装置利用惯性原理对板坯自动控制对中调正、测长，消除了人为干预反复对中时间长的因素，使一次切割和二次切割在工序上能更好的衔接。但该文献所述装置完全按定尺切割，未考虑到不同浇次甚至同一浇次不同浇铸参数对铸坯厚度和宽度的影响，投料量多少难以保证，易造成钢板短尺或投料量大而产生浪费。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种连铸坯在线切割方法，在使用定尺切割的基础上，辅以定重切割，用铸坯重量对定尺长度及时进行修正，考虑到了宽度和厚度变化的影响，切出的铸坯既不会因为短尺而造成降级，也不会因切长而造成浪费，提高了企业的经济效益。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种连铸坯在线切割方法，包括：

1)根据切割计划，系统自动计算铸坯基表重量；

2)所述基表重量是铸机计划的长宽厚的乘积再乘以密度7800kg/m³；

3)铸坯切割完毕后，进入辊道称重区，测出铸坯实际重量；

4)系统计算出铸坯实际重量与基表重量的差值，切割工将此差值与下表所列不同断面设定值比较，为指导后续铸坯切割，如果处于范围内不作调整，不在范围内做适当调整，否则如果小于范围下限，则铸坯轧制成钢板后会短尺，如果大于范围上限，则造成投料浪费；

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明按定尺切割铸坯的同时，辅以定重切割，兼顾了宽度和厚度变化的影响，可以大大减少因切短造成的非定尺降级，同时大大避免因切长造成的投料浪费。

具体实施方式

为了使本发明实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例对本发明实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述。

实施例1：

运用本发明所述方法切割250×1600mm²断面铸坯，切割计划长度为2536mm，系统计算出的基表重量为7912kg(0.25×1.6×2.536×7800)，切割完毕后进入辊道称重区称重，实际重量为8004kg，实际重量比基表重量多92kg，处于表1要求250×1600断面的80-100之间，说明切割长度可以满足要求，后续按此切割即可，无需做调整。

实施例2：