[发明专利]外圆磨床伺服顶紧尾架

说明书

本发明属于机械技术领域，涉及一种外圆磨床伺服顶紧尾架，包括进给壳体，进给壳体具有轴向贯通两端的内腔，所述内腔中轴向活动设置套筒，所述套筒固定连接螺母座，套筒内沿轴向设有丝杆，螺母座中通过螺纹与丝杆连接，所述丝杆的一端通过减速器与伺服电机连接，所述丝杆通过连接机构与减速器可拆卸连接。本发明采用伺服电机与减速器带动丝杆顶紧工件，可定量调整轴向顶紧力，通过调节输出力矩适应强力磨削。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种外圆磨床，尤其是涉及一种外圆磨床伺服顶紧尾架。

背景技术

近几年数控磨床尾架机构大部分采用手动或液压机构，顶紧力难于控制。然而，顶紧力大小是磨削轴类工件的重要参数。对于精密磨削、强力磨削等复杂受力情况，轴向力不易控制，使磨床的精度受到影响。

公开号为CN208342571U的中国实用新型专利公开了一种回转及回转锁定两用型磨床顶尖尾架装置，包括尾架体壳，尾架体壳中轴向滑动设有滑动套筒，滑动套筒中转动支撑有顶尖轴，滑动套筒后端面上固定连接有螺母座，顶尖安装于顶尖轴内腔前部，顶尖轴内腔后部设有传动丝杆，传动丝杆与螺母座旋合将顶尖顶紧，顶尖随顶尖轴一起转动实现与工件的同步旋转；顶尖轴能够通过锁紧装置与滑动套筒固定连接实现工件旋转而顶尖不旋转的定心支撑。

上述技术方案虽然减小顶尖与工件端面顶尖孔之间的摩擦磨损，提高了工件加工精度，但该技术方案中采用手轮的方式驱动，不适应强力磨削。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供了一种外圆磨床伺服顶紧尾架。

本发明创造性地提出了一种外圆磨床伺服顶紧尾架，包括进给壳体，进给壳体具有轴向贯通两端的内腔，所述内腔中轴向活动设置套筒，所述套筒固定连接螺母座，套筒内沿轴向设有丝杆，螺母座中通过螺纹与丝杆连接，所述丝杆的一端通过减速器与伺服电机连接，所述丝杆通过连接机构与减速器可拆卸连接。

本发明采用伺服电机与减速器带动丝杆顶紧工件，可定量调整轴向顶紧力，通过调节输出力矩适应强力磨削。

在上述的一种外圆磨床伺服顶紧尾架中，所述连接机构包括连接丝杆末端与减速器输出端的联轴器，所述联轴器外部罩设有支撑套，该支撑套固定连接在减速器的端盖和进给壳体之间，且支撑套与减速器通过螺钉连接。

在上述的一种外圆磨床伺服顶紧尾架中，所述支撑套的一侧设置检修窗，所述检修窗通过盖板封闭。

便于对连接部位进行检修。

在上述的一种外圆磨床伺服顶紧尾架中，通过联轴器与支撑套配合实现减速器与丝杆的可拆卸连接。

所述进给壳体具有进油口，所述进油口与内腔连通。对套筒进行润滑，从而保持较好的动响应。

在上述的一种外圆磨床伺服顶紧尾架中，所述进给壳体的内腔末端设有尾端法兰，该尾端法兰套设在丝杆的尾端外侧通过深沟球轴承与丝杆连接。

增设深沟球轴承，因其摩擦系数小，极限转速高，使丝杆与驱动机构连接实现高精度进给。

在上述的一种外圆磨床伺服顶紧尾架中，所述尾端法兰的挡肩前端面连接有碟簧，所述碟簧通过推力球轴承连接丝杆。

碟簧，即蝶形弹簧，可吸收轴向力，使丝杆与工件之间的传动间隙，进行自动微量复位，从而进一步提高加工精度。

在上述的一种外圆磨床伺服顶紧尾架中，所述螺母座固定嵌套在套筒内部。

通过嵌套式设计的螺母座，通过增大摩擦面积，使螺母座与套筒的配合更加牢固，具有整体性，从而改善套筒的受力，使其能够更加稳定地动作，延长设备的使用寿命。