[发明专利]一种热收缩膜加工装置

说明书

本发明涉及热收缩膜加工领域，特别是一种热收缩膜加工装置，包括热收缩膜卷轴、支撑架、液压缸Ⅰ、伸缩杆、支撑座Ⅰ、滚轮、机架和轨道，两个热收缩膜卷轴均放置在支撑架的两端，位于前端的热收缩膜卷轴连接在夹紧机构上，位于后端的热收缩膜卷轴同时位于待加工品架上，成品架位于夹紧机构的前方；支撑架固定连接在液压缸Ⅰ和四个伸缩杆上，液压缸Ⅰ和四个伸缩杆均固定连接在支撑座Ⅰ上，支撑座Ⅰ下端面的四角处安装有滚轮，机架中设置有轨道，滚轮滚动在轨道中；本发明能够实现热收缩膜卷轴的自动更换，进而提高生产效率。

技术领域

本发明涉及热收缩膜加工领域，特别是一种热收缩膜加工装置。

背景技术

自从热收缩膜被发明以来，逐步成为各种产品的首选包装材料，热收缩膜以它良好的收缩性和耐穿性，在运输过程中稳固、遮盖和保护产品，目前热收缩膜加工装置在收卷过程中通常需要人为地将卷好的热收缩膜从设备上拿下来，再放上空的热收缩膜卷轴，这样会影响生产效率，增大人工成本。

发明内容

本发明的目的是一种热收缩膜加工装置，能够实现热收缩膜卷轴的自动更换，进而提高生产效率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种热收缩膜加工装置，包括热收缩膜卷轴、支撑架、液压缸Ⅰ、伸缩杆、支撑座Ⅰ、滚轮、机架和轨道，两个热收缩膜卷轴均放置在支撑架的两端，位于前端的热收缩膜卷轴连接在夹紧机构上，位于后端的热收缩膜卷轴同时位于待加工品架上，成品架位于夹紧机构的前方；支撑架固定连接在液压缸Ⅰ和四个伸缩杆上，液压缸Ⅰ和四个伸缩杆均固定连接在支撑座Ⅰ上，支撑座Ⅰ下端面的四角处安装有滚轮，机架中设置有轨道，滚轮滚动在轨道中；

所述待加工品架和成品架结构相同且前后对称设置，均包括传动轴Ⅲ、限位传送带、电机Ⅲ和支撑轴，电机Ⅲ安装在机架上，传动轴Ⅲ转动连接在机架上，传动轴Ⅲ的一端与电机Ⅲ固定连接，两个支撑轴对称放置，两个支撑轴均转动连接在机架上，两个限位传送带对称放置，两个限位传送带均转动连接在传动轴Ⅲ(201)和支撑轴上。

附图说明

图1是一种热收缩膜加工装置的整体结构示意图一；

图2是一种热收缩膜加工装置的整体结构示意图二；

图3是一种热收缩膜加工装置的部分结构示意图；

图4是支撑架的结构示意图；

图5是限位传送带的结构示意图；

图6是夹紧机构的结构示意图；

图7是中间轴部分的结构示意图一；

图8是中间轴部分的结构示意图二；

图9是中间轴部分的结构示意图三；

图10是切膜刀的结构示意图。

图中：

热收缩膜卷轴101；卡槽102；支撑架Ⅰ103；电机Ⅰ104；电机Ⅱ105；传动轴Ⅰ106；传动轴Ⅱ107；和固定杆108；毛刷底座109；毛刷110；液压缸Ⅰ111；伸缩杆112；支撑座Ⅰ113；滚轮114；

传动轴Ⅲ201；限位传送带202；电机Ⅲ203；支撑轴204；

转动杆301；弹簧302；转动盘303；电机Ⅳ304；转动盘支架305；液压缸Ⅱ306；

中间轴外壳401；电机Ⅴ402；电机Ⅵ403；滑动槽404；电机支撑座405；液压缸支撑座406；光栅发射器407；

液压缸Ⅲ501；切膜刀502；中间轴Ⅰ503；中间轴Ⅱ504；光栅接收器505；

轴支撑座601；