[发明专利]一种VR眼罩及其制作方法

说明书

本发明一方面公开了一种VR眼罩，包括用于贴合人眼周边的成型硅胶和用于固定在VR眼镜上的塑胶件，所述成型硅胶和所述塑胶件边沿相互贴合，且所述成型硅胶能与所述塑胶件组装形成一腔体，成型硅胶和塑胶件之间设置有发泡填充物，所述发泡填充物位于腔体内，所述成型硅胶和所述塑胶件完全包覆所述发泡填充物，另一方面本发明还提供了该vr眼罩的制作方法，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过备置粘接层，结合发泡填充物，既可以保证产品立体感，同时提高粘合牢度稳定性，简化工艺，利于流程控制，能够大大提高加工便利性，利于推广应用。

技术领域

本发明涉及vr眼镜领域，特别是涉及一种VR眼罩及其制作方法。

背景技术

虚拟现实技术(Virtual Reality，缩写为VR)，是20世纪发展起来的一项全新的实用技术。虚拟现实技术囊括计算机、电子信息、仿真技术，其基本实现方式是计算机模拟虚拟环境从而给人以环境沉浸感。随着社会生产力和科学技术的不断发展，各行各业对VR技术的需求日益旺盛。现有的虚拟现实技术一般表现形式为头戴式VR眼镜，由前部分眼镜与后部分绑带构成，前部眼镜部分集成了大量的电子元器件和电池，导致VR眼镜的整体重量较重，因此佩戴时眼镜贴合在面部会对眼部产生较重的压迫感，进而影响现有VR眼镜佩戴体验的舒适度。

为提高舒适度目前所使用的头戴VR眼镜一般在贴合眼睛部分采用一些柔性材料，具体的一般采用以下三种形式，1、在vr眼塑胶支架上贴附一层薄海绵，2、布料包裹预制形状的海绵，3、采用硅胶制作。

相对于前面两种形式，硅胶形式具有支撑效果更好不容易滑落，也更容易清洗避免了细菌的滋生等优势。

现有技术中，vr眼镜主要为塑胶材质，硅胶眼罩在与vr眼镜贴合时，通常采用慢干胶的方式粘合，但是待慢干胶表干需要数十分钟的时间，待完全固化需要更长是时间，严重拖慢了后续工作流程，效率低下，同时由于硅胶是惰性材料，通过慢干胶粘贴往往也不够牢靠，影响产品的品质。

因此，将硅胶眼罩与vr眼镜结合牢固是一亟待解决的难题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种VR眼罩及其制作方法。

一方面，本发明实施例提供一种VR眼罩，包括用于贴合人眼周边的成型硅胶和用于固定在VR眼镜上的塑胶件，所述成型硅胶和所述塑胶件边沿相互贴合，且所述成型硅胶能与所述塑胶件组装形成一腔体，成型硅胶和塑胶件之间设置有发泡填充物，所述发泡填充物位于腔体内，所述成型硅胶和所述塑胶件完全包覆所述发泡填充物。

优选的，所述VR眼罩包括用于贴合鼻部的弯曲部，所述弯曲部呈“U”形形状。

优选的，VR眼罩还包括粘结层，所述粘接层位于发泡填充物与塑胶件之间，作为粘合成型硅胶与塑胶件的中间介质。

优选的，所述粘接层为TPU热熔胶膜。

备选的，所述粘接层为布料。

优选的，所述成型硅胶为液态硅胶，所述发泡填充物为双组分PU料。

另一方面，本发明提供一种VR眼罩制作方法，包括如下步骤：

制备粘接层：将所述粘接层切割成合适大小，并置于模具中对所述粘接层热压成型处理，备用；

制备成型硅胶：取AB双组份液体硅胶按1比1重量比，并加入适量的色浆，通过AB混炼机注塑模具中，合模热压硫化成型，得到成型硅胶，备用；

将所述成型硅胶和所述粘接层置于发泡模具内，具体为：

所述发泡模具的第一侧面负压固定所述成型硅胶，所述发泡模具的第二侧面负压固定粘接层，注入发泡填充物，合模，使成型硅胶与粘接层贴合，备用；

制备塑胶件：通过注射成型得到与成型硅胶对应匹配的塑胶件，备用；