[发明专利]一种显示屏背板冲孔的加工工艺

说明书

本发明公开了一种显示屏背板冲孔的加工工艺，包括依次进行的冲孔加工和精铣加工；冲孔加工包括将待冲孔的背板安装在冲孔模具内的凹模内并定位；通过压料板对置于凹模内的背板进行压料；凸模下降，穿过压料板对背板进行冲孔；精铣加工包括将冲孔工艺完成后的背板置于铣加工中心内，并安装在铣平台上，且定位；然后通过铣刀对已经冲孔后的半成品孔进行铣加工，获得需要尺寸的成孔；铣平台为一平面，在平面上设置有与成孔相适应的平台孔，平台孔的孔径与成孔孔径相适应；在成孔铣加工完成后对背板的上下表面进行铣加工，获得需要的背板尺寸和精度；本发明的显示屏背板冲孔的加工工艺，解决现有技术中直接冲孔加工获得的背板不符合要求的问题。

技术领域

本发明属于液晶显示屏领域，更具体的说涉及一种显示屏背板冲孔的加工工艺。

背景技术

随着液晶显示屏往轻薄方向发展的大趋势，液晶显示屏的背板也越来越薄，同时在液晶显示屏的背板上具有诸多的成孔需要进行加工，现有技术中，多是通过直接冲孔加工获得，但是因背板厚度薄，在冲孔加工时，导致加工精度低，冲孔质量差等等，影响背板质量和品质，降低背板成品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示屏背板冲孔的加工工艺，解决现有技术中直接冲孔加工获得的背板不符合要求的问题。

本发明技术方案一种显示屏背板冲孔的加工工艺，包括依次进行的冲孔加工和精铣加工，最终在背板上加工出需要尺寸的成孔；

所述冲孔加工主要包括以下步骤：将待冲孔的背板安装在冲孔模具内的凹模内并定位；通过压料板对置于凹模内的背板进行压料；凸模下降，穿过所述压料板对背板进行冲孔；

所述凹模朝向背板的表面为一整体状的支撑面，所述支撑面与背板相适应，所述支撑面上设置有与背板上待冲小孔相适应的落料孔，所述落料孔孔径小于成孔孔径；

所述压料板朝向背板的表面为一整体状的压料面，所述压料面上设置有与所述落料孔相适应的避让孔，所述避让孔孔径与落料孔孔径相适应；

所述凸模外径小于所述避让孔孔径且与所述落料孔孔径相适应，所述凸模由所述避让孔内穿过，在落料孔位置实现冲孔；

所述精铣加工主要包括以下步骤：将冲孔工艺完成后的背板置于铣加工中心内，并安装在铣平台上，且定位；然后通过铣刀对已经冲孔后的半成品孔进行铣加工，获得需要尺寸的成孔；所述铣平台为一平面，在所述平面上设置有与所述成孔相适应的平台孔，所述平台孔的孔径与所述成孔孔径相适应；

在成孔铣加工完成后对背板的上下表面进行铣加工，获得需要的背板尺寸和精度。

优选地，在进行冲孔加工前的背板厚度大于显示屏背板成品厚度，为背板上下表面铣加工留出足够的余量。

优选地，所述凹模上的落料孔呈喇叭状，包括内径与冲头相适应的上圆柱孔和一体连接在所述上圆柱孔下口部的下锥形柱孔，所述下锥形柱孔的内径由上至下依次增大。

优选地，所述避让孔呈喇叭状，包括内径与冲头相适应的下圆柱孔和一体连接在所述下圆柱孔上口部的上锥形柱孔，所述上锥形柱孔的内径由下至上依次增大。

本发明技术方案的一种显示屏背板冲孔的加工工艺的有益效果是：通过模具冲孔加工和精铣加工的组合，实现对背板上成孔进行加工，获得需要的尺寸和精度的成孔，确保背板整体的加工精度。

附图说明

图1为本发明技术方案的一种显示屏背板冲孔的加工工艺中使用到的模具的结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。