[发明专利]一种双膛石灰窑单独使用高炉煤气的煅烧方法

说明书

本申请提供了一种双膛石灰窑单独使用高炉煤气的煅烧方法，将高炉煤气通过煤气加压机加压至45‑50KPa，高炉煤气的热值为800‑950 Kcal/m³；将空气与富氧气体混合得到助燃风，然后将助燃风通过助燃风机加压至35‑40KPa，助燃风中的氧气含量为体积百分数35%‑65%；助燃风与高炉煤气混合后的混合气体的热值C_混为650‑700 Kcal/m³；在煅烧区，助燃风与高炉煤气混合燃烧，产生热量使石灰石热分解；将富氧气体与空气按照比例混合后，通过提高助燃风与高炉煤气的混合气体的燃料浓度，提高了热值C_混，使双膛石灰窑能够单独使用低热值的高炉煤气。

技术领域

本发明涉及双膛石灰窑煅烧石灰技术领域，尤其是涉及一种双膛石灰窑单独使用高炉煤气的煅烧方法。

背景技术

双膛石灰窑是一种“并流”、“蓄热”式双膛竖窑，受其工艺特点影响，热利用率较高，使用气烧工艺时，单位石灰热耗为800-900kcal/kg，煤气（燃气）压力为30-45KPa。

现有技术中，双膛石灰窑使用煤气（燃气）煅烧的问题主要是：

(1).单独使用高热值煤气（燃气）煅烧，其技术缺点是：高热值煤气（燃气）价格较高，且高热值煤气富含甲烷、氢气或者烃类，燃烧后废气中富含大量水蒸气，水蒸气在除尘系统中结露，导致布袋除尘系统堵塞严重，对此，采取大风量操作，提高废气温度的形式进行煅烧，造成双膛石灰窑的燃料浪费严重，能耗超标，且多数企业没有高热值煤气（燃气）资源。

(2).使用高低热值煤气（燃气）混烧，其技术缺点是：受两种及以上煤气（燃气）混配影响，不同煤气（燃气）热值、压力、温度均不相同，造成混配后混合燃气的热值波动大，甚至出现大范围热值震荡，工艺操作困难。

(3).若采用传统煅烧方式，单独使用低热值煤气（＜1000kcal/m³），其富含大量无法参与燃烧的气体（氮气、二氧化碳），在保证石灰质量时，投入气体过多，造成系统压力接近或超过安全压力，排风量增加而造成废气温度大幅超标，无法达到高热值煤气煅烧时的产量和质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种双膛石灰窑单独使用高炉煤气的煅烧方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种双膛石灰窑单独使用高炉煤气的煅烧方法，将高炉煤气通过煤气加压机加压至45-50KPa，高炉煤气的热值为800-950 Kcal/m³，高炉煤气由喷枪喷入窑膛中；

将空气与富氧气体混合得到助燃风，然后将助燃风通过助燃风机加压至35-40KPa，助燃风中的氧气含量为体积百分数35%-65%；

助燃风从窑膛的顶部吹入窑膛中并在压差的作用下向下流动；在预热区，助燃风向下流动且被石灰石预热升温；在煅烧区，助燃风与高炉煤气混合燃烧，产生热量使石灰石热分解；生成的石灰进入冷却区，石灰被窑底冷却风冷却后，经圆盘出灰机排入下部灰斗中。

优选的，助燃风与高炉煤气的配比：助燃风与高炉煤气混合后的混合气体的热值C_混为650-700 Kcal/m³。

优选的，高炉煤气的流量Q_高：

Q_高=C_理×石灰的小时设定产量÷C_高×周期时间÷燃烧给定时间；

C_理为单位石灰煅烧的理论能耗值，控制为850Kcal/kg；

石灰的小时设定产量为根据生产需要设定的产量，单位是kg；

C_高为高炉煤气的热值，取自热值仪的实测值，单位是Kcal/m³；

周期时间的单位是秒；

燃烧给定时间的单位是秒。