[发明专利]Mylar膜短边包覆热熔机

说明书

本发明公开了一种Mylar膜短边包覆热熔机，包括夹紧模组、第一包膜模组、第二包膜模组、热熔模组、第一支撑架及第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架相间隔开，夹紧模组包括两可伸缩的夹紧板，夹紧板分别设于第一支撑架与第二支撑架上并相对，第一包膜模组设于第一支撑架上，第一包膜模组包括两可伸缩的第一仿形板，第一仿形板伸出以将短边Mylar膜翻折，第二包膜模组包括两可伸缩的第二仿形板，第二仿形板伸出以将另一短边Mylar膜翻折并叠于前者的Mylar膜上，热熔模组包括两个热熔组件，热熔组件设于第二支撑架上，两热熔组件还分别位于第二包膜模组的两侧。与现有技术相比，本发明的Mylar膜短边包覆热熔机具有自动化程度高、动作连贯、节省人力物力的优点。

技术领域

本发明涉及电池制造设备领域，尤其涉及一种Mylar膜短边包覆热熔机。

背景技术

Mylar包装片由Mylar薄膜和绝缘底托片热封焊接而成。目前，电池的制作中，通常需要将Mylar包装片包覆并热熔于电芯的外侧面上，对电芯能够进行可靠密封和保护。

通常地，先将Mylar包装片包裹电芯的长边，对长边的Mylar进行热熔、再包裹电芯的短边，并对短边的Mylar进行热熔。

而现有的技术要么是采取人工翻折后热熔，要么是分开两个工位进行短边的翻折与热熔，这样的方式具有效率低、工作不连续的缺陷。而目前暂时没有一款机器可以连续完成Mylar膜短边包覆及热熔。

因此，急需要一种自动化程度高的可以连续包覆及热熔的Mylar膜短边包覆热熔机来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化程度高的可以连续包覆及热熔的Mylar膜短边包覆热熔机。

为实现上述目的，本发明的Mylar膜短边包覆热熔机包括用于夹紧电芯长边的夹紧模组、用于翻折电芯同一长度侧上两短边Mylar膜的第一包膜模组、用于翻折电芯另一长度侧上两短边Mylar膜的第二包膜模组、用于对包覆后的短边Mylar膜热熔的热熔模组、第一支撑架及第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架呈间隔开的相对设置，所述第一支撑架与所述第二支撑架之间的间隔用于容纳电芯，所述夹紧模组包括两可伸缩的夹紧板，所述夹紧板分别设于所述第一支撑架与所述第二支撑架上并呈相对设置，所述第一包膜模组设于所述第一支撑架上，所述第一包膜模组包括两可伸缩的第一仿形板，所述第一仿形板伸出以将同一长度侧的短边Mylar膜翻折，所述第二包膜模组设于所述第二支撑架上，所述第二包膜模组包括两可伸缩的第二仿形板，所述第二仿形板伸出以将另一长度侧的短边Mylar膜翻折并叠于前者的Mylar膜上，所述热熔模组包括两个热熔组件，所述热熔组件设于所述第二支撑架上，两所述热熔组件还分别位于所述第二包膜模组的两侧。

与现有技术相比，本发明的Mylar膜短边包覆热熔机借助第一支撑架及第二支撑架为夹紧模组、第一包膜模组、第二包膜模组及热熔模组提供安装空间，借助第一夹紧模组的两夹紧板伸缩以夹紧电芯的长边，从而固定好电芯不让电芯的短边包覆过程产生位移，避免影响包覆的效果；借助第一包膜模组的第一仿形片伸出以包覆同一长度侧的短边Mylar膜，借助第二包膜模组的第二仿形片伸出以包覆另一长度侧的短边Mylar膜并叠于前者的Mylar膜上，则第一仿形片退出，第二仿形片抵压已包覆的短边Mylar膜，借助热熔模组的热熔组件对已包覆的Mylar膜进行热熔，从而使得Mylar膜包覆于电芯的外侧，从而保护电芯。与现有技术相比，本发明的Mylar膜短边包覆热熔机具有自动化程度高、动作连贯、节省人力物力的优点。

较佳地，所述第一支撑架包括两个沿上下方向间隔设置的第一支撑板及第二支撑板，所述第二支撑架包括两个沿上下方向间隔设置的第三支撑板及第四支撑板，所述第一支撑板与所述第三支撑板等高设置，所述第二支撑板与所述第四支撑板等高设置。