[发明专利]一种线束模组快速加工设备

说明书

本发明公开了一种线束模组快速加工设备，包括线束弯曲储存机构、旋转装夹机构、剥皮机构、初步分散机构与对接机构，其中在旋转装夹机构上设置有多个将线束装夹的装夹槽且每个装夹槽实现线束的U型装夹，这样线束的两端朝向一侧，在旋转装夹机构顶部设置有线束弯曲储存机构，线束弯曲储存机构内储存有多根线束同时多根线束呈U形设置，线束卡入到装夹槽，这样旋转装夹机构上装夹有多根线束，通过旋转装夹机构的旋转实现切换工位；在进行线束与线槽进行对接的时候，自动完成线束的剥皮工作与漆包线的初步分散，同时多工位加工实现线束两端与线槽的对接，这样同时进行线束的两端对接工作，同时工作人员只需要对漆包线进行排序即可实现对接，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及电子产品连接件加工设备领域，具体涉及一种线束模组快速加工设备。

背景技术

现在为便于电子产品之间的连接，在线束进行加工的时候，线束加工主要将通过人工将线束剥皮，然后将线束内的细线卡入到线槽的进行对接与固定，现在的工作人员需要将单条线束的两端进行脱皮，这样将线束的细线裸露出来，然后通过人工将线束的细线卡入到线槽内，这样将线束的细线隔开避免对接的时候接触而短路；现在的线束模组在进行加工的时候主要通过人工进行加工，即为需要人工进行脱皮、漆包线分散与将漆包线卡入到线槽内，这样效率比较高，由于漆包线在卡入到线槽内存在顺序，只能通过人工将对应的漆包线卡入到线槽内，人工将漆包线卡入到线槽内的时候，还需要用力将漆包线推入到线槽内，这样降低加工效率。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提出了一种线束模组快速加工设备，在进行线束与线槽进行对接的时候，自动完成线束的剥皮工作与漆包线的初步分散，同时多工位加工实现线束两端与线槽的对接，这样同时进行线束的两端对接工作，同时工作人员只需要对漆包线进行排序即可实现对接，提高了工作效率。

为实现上述的目的，本发明的方案：一种线束模组快速加工设备，包括线束弯曲储存机构、旋转装夹机构、剥皮机构、初步分散机构与对接机构，其中在旋转装夹机构上设置有多个将线束装夹的装夹槽且每个装夹槽实现线束的U型装夹，这样线束的两端朝向一侧，在旋转装夹机构顶部设置有线束弯曲储存机构，线束弯曲储存机构内储存有多根线束同时多根线束呈U形设置，线束卡入到装夹槽，这样旋转装夹机构上装夹有多根线束，通过旋转装夹机构的旋转实现切换工位；在旋转装夹机构的一侧依次设置有剥皮机构与初步分散机构，同时剥皮机构实现同时将线束的两端进行剥皮，通过自动进行剥皮，无需人工进行操作，当线束剥皮完毕的线头移动到初步分散机构处的时候，将剥皮的漆包线分散开来；已经剥皮分散的漆包线通过旋转装夹机构移动到对接机构上的时候，实现线束与线槽的对接；对接机构包括底部的滑动座、线槽卡紧组件、导向槽与按压组件，在滑动座上设置有两根竖直向上的支撑杆，在两根支撑杆上之间设置有线槽卡紧组件且在线槽卡紧组件上开有供线槽卡入的安装槽，在线槽上下两端分别设置按压组件，在线槽的顶部与底部均设置有多道导向槽且每道导向槽与线槽的每个槽底进行对接，按压组件为多个且多个按压组件与导向槽相对应。

优选地，导向槽为两组且两组导向槽分布在线槽的上下两侧，两组导向槽通过多个导向槽并排设置而成，每个导向槽均为锥形槽，只需要将对应颜色的漆包线卡入到锥形槽内即可；按压组件同样分为两组且两组按压组件分布在两组导向槽的上下两侧，每组按压组件固定在同一块联动板上，在每块联动板与支撑杆之间设置有第一伸缩组件，通过第一伸缩组件实现联动板的升降，按压组件包括按压块与两侧的限位摆动板，在按压块的两侧就设置有安装槽，在每个安装槽内铰接有限位摆动板，限位摆动板与按压块之间设置有扭簧，通过扭簧实现将限位摆动板向外摆动，这样限位摆动板与导向槽内壁接触，这样通过按压组件将漆包线压到线槽内；线槽卡紧组件即为在两根支撑杆内部上设置有卡入线槽两端的凹槽，这样实现线槽的限位；在进行工作的时候，将对应颜色的漆包线卡入到对应的导向槽内，由于漆包线为硬质铜芯线，然后通过伸缩组件的顶升，按压组件将漆包线顶入到线槽内，这样先摆放好后一次冲压卡入到线槽内，这样提高效率。