[发明专利]一种打印机内齿轮的注塑冷却装置

说明书

本发明提出一种打印机内齿轮的注塑冷却装置，包括加工台，所述加工台上方设置有顶板，所述顶板与加工台平行，所述顶板底部四角均固定连接有立柱，所述立柱远离顶板的一端与加工台固定连接，所述成型凸模与顶板平行，所述顶板顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞柱贯穿顶板与成型凸模固定连接；所述成型凸模下方设置有成型凹模，所述成型凹模为中空设计，所述成型凹模内开设有散热空腔，所述成型凹模两侧均固定安装有第二接头。本发明在使用时，实现了对待成型件的多重冷却，有效提高了冷却效率，缩短了脱模周期，且便于工作人员对冷却弯管进行拆装维护更换，提高了实用性。

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，特别是指一种打印机内齿轮的注塑冷却装置。

背景技术

塑料齿轮材料为塑料，主要用于机械传动，其广泛应用于微型电机、电子产品、汽车配件、家用电器、办公用品、玩具、工艺品等各种行业。在打印机内齿轮的生产过程中，厂家多采用注塑模具进行生产，现有的注塑模具在注塑过程中，会积聚产生大量的热量，传统的冷却方式多为自然冷却和冷却水浸泡，前者效率较低，脱模时间比较长，严重拖延生产进度；后者无法均匀的对成型件降温，十分影响成型质量，且由于冷却水的浸泡，可能会导致模具的锈蚀，影响其使用寿命，这不利于厂家的长期发展。针对以上问题，我们提出了一种打印机内齿轮的注塑冷却装置。

发明内容

为解决以上现有技术的不足，本发明提出了一种打印机内齿轮的注塑冷却装置。

本发明的技术方案是这样实现的：一种打印机内齿轮的注塑冷却装置，包括加工台，所述加工台上方设置有顶板，所述顶板与加工台平行，所述顶板底部四角均固定连接有立柱，所述立柱远离顶板的一端与加工台固定连接，所述顶板下方设置有成型凸模，所述成型凸模与顶板平行，所述顶板顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞柱贯穿顶板与成型凸模固定连接；

所述成型凸模下方设置有成型凹模，所述成型凹模为中空设计，所述成型凹模内开设有散热空腔，所述成型凹模两侧均固定安装有第二接头，所述第二接头与散热空腔内部相连通，所述成型凹模底部同轴设置有圆盘，所述圆盘安装在加工台上，所述圆盘顶部同轴设置有凸台，所述凸台顶部设置有多个支撑杆，所述支撑杆与凸台轴线平行，且多个支撑杆沿凸台边缘周向分布，所述支撑杆之间设置有冷却弯管，所述冷却弯管外表面与支撑杆固定连接，所述圆盘两侧均固定连接有第一接头，所述第一接头分别与冷却弯管的进水口、出水口相连接。

优选的是，所述加工台底部四角均固定连接有支柱，所述支柱之间设置有连接杆，所述连接杆与两端支柱固定连接。

优选的是，所述成型凸模顶部设置有多个导向杆，所述导向杆与成型凸模轴线平行，且多个导向杆沿成型凸模边缘周向分布，所述导向杆一端贯穿至顶板外侧，所述导向杆另一端与成型凸模固定连接。

优选的是，所述成型凸模凸起部内开设有注塑空腔，所述注塑空腔底部间断等间距开设有出料孔，所述注塑空腔顶部设置有进料通道，所述成型凸模一侧固定连接有第三接头，所述第三接头通过进料通道与注塑空腔内部相连通。

优选的是，所述成型凹模外表面固定安装有多个连接座，所述连接座内部同轴设置有紧固螺栓，所述加工台顶部开设有与紧固螺栓相对应的螺孔，所述紧固螺栓的螺纹部贯穿圆盘与螺孔相连接。

优选的是，所述凸台上同轴设置有固定槽，所述固定槽内固定安装有散热风扇，所述加工台顶部开设有与固定槽相对应的通风槽，所述通风槽与固定槽内部相连通。

与现有技术相比，本发明在使用时，利用第二接头将外部冷却水循环通入散热空腔内，从而对成型凹模内的待成型件全方位的进行冷却降温；利用冷却弯管与散热空腔外侧紧密贴，再通过第一接头在冷却弯管内部循环通入冷却水，加快散热空腔内热量的散出，从而实现对待成型件的多重冷却，有效提高了冷却效率，缩短了脱模周期，且通过设置连接座、紧固螺栓和螺孔，便于工作人员对冷却弯管进行拆装维护更换，提高了实用性。

附图说明