[发明专利]一种沸腾炉底料自动补给装置及方法

说明书

本发明公开了一种沸腾炉底料自动补给装置及方法，其中自动补给装置包括沸腾炉体、给料机、炉底料收集仓、收集机构、炉底料输送系统、罗茨风机、检测机构、控制模块，检测机构用于检测风箱内的压力，控制模块对检测机构传输的检测数据进行处理并向炉底料输送系统发送控制指令，收集机构用于将沸腾炉体内多余的炉底料收集到炉底料收集仓内，炉底料输送系统用于将炉底料收集仓内的炉底料输送至沸腾炉体内。本发明通过控制模块实现对检测机构检测数据的处理和对炉底料输送系统、排渣调节阀的控制，及时自动排渣、补充沸腾炉底料，保持炉底料在最佳运行厚度，进而降低了煤耗，免除了人工填底料工作，避免了高温灼伤风险，减少了劳动力。

技术领域

本发明涉及沸腾炉技术领域，具体涉及一种沸腾炉底料自动补给装置及方法。

背景技术

沸腾炉是用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置，目前沸腾炉填补底料的方式是将底料运至沸腾炉二楼平台，由人工通过炉门口向炉膛填补底料的方式，由于沸腾炉现用燃料籽煤的产地不固定，煤质不稳定，导致炉底料的厚度也时常变化，当炉底料达不到最佳运行厚度时，目前的这种补底料方式无法及时对沸腾炉内的炉底料进行补充以使炉底料厚度到达最佳运行厚度，且此补底料方式耗费大量劳动力，填补过程中还存在被沸腾的热底料灼烧的风险，另外，沸腾炉的排渣过程同样是人工进行排放，排放过程中存在被热底料灼烧的风险。

发明内容

为此，本发明提供一种沸腾炉底料自动补给装置及方法，有效的解决了现有技术中无法及时对沸腾炉内的炉底料进行补充以及人工操作人员存在高温灼伤风险的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种沸腾炉底料自动补给装置，具备：

沸腾炉体，其上安装有给料机，所述沸腾炉体内底侧部设置有炉底料收集仓，所述给料机用于向所述沸腾炉体内上料以及为所述炉底料收集仓内进行补料，所述沸腾炉体外设置有罗茨风机，所述罗茨风机通过风箱与所述沸腾炉体连通；

收集机构，设置于所述沸腾炉体内顶部，所述收集机构用于将所述沸腾炉体内多余的炉底料收集到所述炉底料收集仓内；

炉底料输送系统，设置在所述炉底料收集仓上方，所述炉底料输送系统用于将所述炉底料收集仓内的炉底料定量输送至所述沸腾炉体内以保持所述沸腾炉体内的炉底料的最佳运行厚度；

检测机构，设置在所述风箱内部，所述检测机构用于检测所述风箱内的压力；

控制模块，与检测机构通讯连接，所述控制模块对所述检测机构传输的检测数据进行处理，并根据处理结果向所述炉底料输送系统发送控制指令。

进一步地，所述炉底料输送系统包括设置在所述炉底料收集仓内的壁体结构、连接在所述壁体结构上的上推驱动机构、以及侧推驱动机构；

所述壁体结构用于收纳炉底料并带动炉底料上下移，所述上推驱动机构通过所述壁体结构内部相对移动带动炉底料部分移出壁体结构内，所述侧推驱动机构用于将移至所述壁体结构外的炉底料推至所述沸腾炉体内。

进一步地，所述沸腾炉体包括从上到下连接的上炉体、中炉体和下炉体；

所述上炉体的宽度和长度均大于所述下炉体的宽度和长度，所述中炉体右壁部分呈倾斜状态，所述上炉体、中炉体和所述下炉体的左壁设置在同一竖直面上；

所述上炉体的顶端到所述沸腾炉体底部的高度数值与炉底料的最佳运行厚度一致，所述收集机构设置在所述上炉体上端。

进一步地，所述收集机构包括设置在所述上炉体上的收集推板、螺纹连接在所述收集推板上部分的第一螺纹杆、以及连接在所述第一螺纹杆上的第一驱动电机；

所述第一驱动电机带动所述第一螺纹杆转动以带动所述收集推板平移，所述收集推板下端与所述上炉体上端面齐平；