[发明专利]一种电炉冶炼铆螺钢ML20制备方法

说明书

本发明涉及钢铁材料技术领域，尤其涉及一种电炉冶炼铆螺钢ML20制备方法，包括：利用检测装置检测电炉内炉渣的内边界，并将内边界的几何图形传输至服务器；根据矿渣内边界的几何图形初步判定当前的脱硫除磷状况，并控制吹入氧气的速率；控制电炉出钢后，在预设时间后检测电炉内炉渣的内边界，以判定是否需要进行晃炉处理；控制电炉封闭出口进行晃动，并通过检测装置检测电炉内炉渣的直径，若炉渣的直径大于预设直径，服务器判定需要清理电炉；通过实时检测电炉内钢水与矿渣形态的方式，利用服务器适时调整电炉的冶炼过程，在有效提升了电炉冶炼铆螺钢效率的同时，降低了电炉的损耗，从而有效提升了电炉冶炼铆螺钢的质量。

技术领域

本发明涉及钢铁材料技术领域，尤其涉及一种电炉冶炼铆螺钢ML20制备方法。

背景技术

铆螺钢作为一种高性能合金，其组分含量有极为严格的要求，在电炉冶炼时，其脱氮除磷的效率是制约冶炼效率与冶炼质量的重要矛盾点。中国专利公开号：CN114085947A公开了一种电炉冶炼铆螺钢ML20制备方法，通过设置两个退火炉，轮流冷却钢材，提高钢材的退火效率，节省时间；中国专利公开号：CN104232837A公开了一种转炉/电炉出钢监测装置及控制方法，通过设置红外探测器A安装在炉子的出钢侧，红外探测器B安装在炉子的倒渣侧，摄像头安装在大包出钢位上方，实现对转炉/电炉出钢的全方位监测，从而减少钢渣流入大包，提升钢水品质；中国专利公开号：CN114150099A公开了一种炼钢智慧集控方法，利用建立炼钢工序流程的方式，改善作业环境，精简操作人员。

由此可见，上述技术方案存在以下问题：难以通过控制电炉冶炼过程的方式对炼钢时的脱氮除磷效率进行提升。

发明内容

为此，本发明提供一种电炉冶炼铆螺钢ML20制备方法。用以克服现有技术中难以通过控制电炉冶炼过程的方式对炼钢时的脱氮除磷效率进行提升，从而提升电炉冶炼铆螺钢质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种电炉冶炼铆螺钢ML20制备方法，包括：

步骤S1，利用检测装置检测电炉内炉渣的内边界，并将内边界的几何图形传输至服务器；

步骤S2，所述服务器根据矿渣内边界的几何图形初步判定当前的脱硫除磷状况，并控制电炉吹入氧气的速率；

步骤S3，所述服务器控制所述电炉出钢后，所述检测装置在预设时间后检测所述电炉内炉渣的内边界，若炉渣的内边界围成的几何图形面积小于预设面积，服务器判定需要进行晃炉处理；

步骤S4，所述服务器在判定需要进行晃炉处理时控制所述电炉封闭出口进行晃动，并通过所述检测装置检测电炉内炉渣的直径，若炉渣的直径大于预设直径，服务器判定需要清理所述电炉，若炉渣的直径小于预设直径，服务器判定冶炼过程正常；

通过增大反应接触面的方式，提升所述电炉冶炼铆螺钢时的脱硫除磷效率，以提升铆螺钢的冶炼质量。

进一步地，当所述电炉冶炼时，所述服务器控制所述检测装置通过潜望镜观察炉内炉渣的边界情况，以判断炉内冶炼情况。

进一步地，当进行冶炼时，所述检测装置拍摄所述电炉内炉渣与钢水的交界图像，并将图像传输至所述服务器，对于第i次拍摄到的图像，服务器将图像中炉渣与钢水围成的面积设为Si，其中i＝1,2,3，…，n，n为最大拍摄次数，服务器中设有第一预设面积Sα以及第二预设面积Sβ，其中0＜Sα＜Sβ，第一预设面积Sα为最小反应面积，第二预设面积Sβ为最大反应面积，服务器将Si与Sα以及Sβ进行比较，以判定当前冶炼过程中的脱硫除磷效率，

若Si＜Sα，所述服务器判定当前冶炼过程中的脱硫除磷效率低于预设标准，并增加氧气通入速率；

若Sα≤Si＜Sβ，所述服务器初步判定当前冶炼过程中的脱硫除磷效率符合预设标准，并根据炉渣的外观对炉渣的硬度进行进一步判断；