[发明专利]连轧线生产单元、系统以及工艺

权利要求书

1.一种连轧线生产单元，其特征在于，包括：

输送链组，沿第一预设路径延伸，所述输送链组包括用于承接并运送管排的传送链；

对齐装置，设于所述输送链组末端，所述对齐装置具有沿所述第一预设路径往复移动的对齐部，所述对齐部朝向所述输送链组设置，且用于推动所述输送链组上管排端部；以及

夹紧装置，设于所述输送链组末端的顶部，所述夹紧装置具有沿所述第一预设路径移动的自由度，所述夹紧装置包括用于固定管排顶部的磁吸部，以及用于固定管排两侧的夹紧部。

2.如权利要求1所述的连轧线生产单元，其特征在于，所述输送链组包括多个沿第一预设路径依次连接的链床，所述链床的相对两侧分别设有挡板。

3.如权利要求2所述的连轧线生产单元，其特征在于，所述链床上设有与所述传送链配合的链节支撑，所述链节支撑为尼龙构件、聚氨酯构件以及黑橡胶构件中的一种。

4.如权利要求2所述的连轧线生产单元，其特征在于，所述链床为宽体链床，以实现管排中相邻钢管之间形成间隙。

5.如权利要求1所述的连轧线生产单元，其特征在于，所述对齐装置包括：

对齐支架，设于所述输送链组的末端；

对齐气缸，设于所述对齐支架上，所述对齐气缸的活塞杆位于朝向所述输送链组的一侧，并沿所述第一预设路径伸缩调节；以及

对齐挡板，设于所述对齐气缸的活塞杆，所述对齐挡板的板面垂直于所述第一预设路径，所述对齐挡板形成所述对齐部。

6.如权利要求5所述的连轧线生产单元，其特征在于，所述对齐挡板的相对两侧分别通过弹性伸缩件连接于所述对齐支架，所述对齐挡板具有与所述对齐挡板的活塞杆间隔分布的第一状态，以及在所述对齐气缸的活塞杆的推动下背向所述对齐气缸运动的第二状态。

7.如权利要求6所述的连轧线生产单元，其特征在于，所述对齐挡板与所述弹性伸缩件之间通过螺纹连接件可拆卸连接。

8.如权利要求1所述的连轧线生产单元，其特征在于，所述夹紧装置包括：

龙门小车；

夹紧气缸，设于所述龙门小车上，所述夹紧气缸的活塞杆平行于上下方向；

电磁铁，设于所述夹紧气缸的活塞杆端部，所述电磁铁形成所述磁吸部；以及

机械夹臂，转动设于所述夹紧气缸的活塞杆上，所述机械夹臂形成所述夹紧部。

9.一种连轧线生产系统，其特征在于，具有两个如权利要求1-8中任一项所述的连轧线生产单元，以及设于两个所述连轧线生产单元之间的管排锯，两个所述连轧线生产单元的末端分别对接于所述管排锯的相对两侧。

10.一种连轧线生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S10：冷床下料组排完毕，下料形成管排；

S20：将所述管排翻料至输送链组的始端，开启所述输送链组，将所述管排运送至所述输送链组的末端；

S30：开启所述输送链组末端的对齐装置，所述对齐装置上的对齐部朝向输送链组伸出，以实现对所述输送链组上所述管排的反推；

S40：开启所述输送链组末端顶部的夹紧装置，夹紧装置通过磁吸部对所述管排的顶部实现固定，并通过夹紧部对所述管排的两侧实现夹紧，所述夹紧装置带动管排移动至管排锯；

S50：启动管排锯对所述管排进行锯切，完成加工。