[发明专利]一种螯合锡制备方法及应用

说明书

本发明公开了一种螯合锡制备方法及应用，涉及化工领域，包括在反应釜里加入二丁基醋酸锡、正硅酸甲酯和正硅酸乙酯，对反应釜内的物料进行搅拌，以混合物料；加热物料至第一设定温度，物料回流；对回流的物料进行降温；当物料降温至第二设定温度，向物料中加入二月桂酸二丁基锡和稳定剂，以制得螯合锡，并将制得的螯合锡用作脱醇型硅橡胶的制备过程中的在生产室温硫化硅橡胶过程中的催化剂，相比现有技术中普遍采用的催化剂，采用本发明制备的催化剂制得的橡胶产品性能更好，生产效率更高。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其是涉及一种螯合锡制备方法及应用。

背景技术

硅橡胶由于具有优异的耐候性、耐高低温性能、电气绝缘性以及生理相容性等，在航天航空、建筑、电子、医疗卫生等领域有着广泛的应用。按其交联硫化方式，可分为热硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶；也可分为加成型硅橡胶和缩合型硅橡胶。缩合型硅橡胶按其硫化时所释放的副产物，又可分为脱醇型、脱酸型、脱酮肟型、脱丙酮型、脱酰胺型等产品。脱酸型硅橡胶具有硫化速率快、粘接性能好、贮存稳定性好等特点，缺点是硫化时释放出有刺激性的酸会对许多基材造成腐蚀；脱酮肟型硅橡胶虽然在电子电器行业应用广泛，但是其脱除的副产物也具有异味，对人体健康不利，另外，对金属铜等基材也会带来腐蚀，使其应用受到限制。脱醇型硅橡胶由于其脱除的副产物为中性的醇类物质，无异味、对基材的腐蚀性小，对人体健康影响也不大，应用越来越广泛。

传统的脱醇型硅橡胶一般是以107硅橡胶为基胶，配合填料、交联剂、催化剂、偶联剂、增塑剂等制得，现有技术中，上述催化剂通常采用有机锡作为催化剂，但采用有机锡作为催化剂易生成无交联活性的单烷氧基聚合物，其制备出来的橡胶存在储存稳定性差的问题；或采用钛酸酯作为催化剂，但钛酸酯与107硅橡胶的端羟基发生作用形成假交联状态，会出现黏度高峰现象，严重影响橡胶的生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种螯合锡制备方法及应用，用于制备螯合锡，并将制备的螯合锡应用到脱醇型硅橡胶的制备过程中，以解决现有技术中脱醇型硅橡胶制备过程中采用传统催化剂所存在的制备出来的橡胶性能差以及橡胶生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种螯合锡制备方法，包括

在反应釜里加入二丁基醋酸锡、正硅酸甲酯和正硅酸乙酯，对所述反应釜内的物料进行搅拌，以混合所述物料；

加热所述物料至第一设定温度，所述物料回流；

对回流的所述物料进行降温；

当所述物料降温至第二设定温度，向所述物料中加入二月桂酸二丁基锡和稳定剂，以制得螯合锡。

优选的，所述二丁基醋酸锡、正硅酸甲酯和正硅酸乙酯的质量比例为2.0：1.0：3.0。

优选的，混合所述物料的过程中，所述反应釜的搅拌速度为300-600r/min。

优选的，所述第一设定温度为：110-120℃。

优选的，所述物料回流的时间为2-4小时。

优选的，所述回流过程中，所述反应釜的搅拌速度为200-400r/min。

优选的，添加的所述二月桂酸二丁基锡的比例为总质量10％-20％，添加的所述稳定剂的比例为总量0.1％-0.5％。

本发明还提供了一种螯合锡的应用，其特征在于，将上述方法制备的作为催化剂应用于脱醇型硅橡胶的制备过程中，包括，在生产室温硫化硅橡胶过程中：

在室温硫化硅橡胶反应釜中，加入所述螯合锡，并进行常压搅拌；

将所述室温硫化硅橡胶反应釜进行真空处理；

搅拌所述真空处理后的室温硫化硅橡胶反应釜；