[发明专利]一种降低烧结过程炉篦条腐蚀的方法

权利要求书

1.一种降低烧结过程炉篦条腐蚀的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)将含铁原料分类为含铁原料I和含铁原料II；

所述含铁原料I为K、Na、Cl、S和F任意一种的质量百分比含量高于0.1％或K、Na、Cl、S和F任意两种以上的总质量百分比含量高于0.2％的含铁原料；

所述含铁原料II为排除含铁原料I以外的含铁原料；

2)将含铁原料I与熔剂及化石燃料混合制粒，制粒过程中在成型球粒表面添加活性钙铁添加剂，得到球粒①；

且将含铁原料II与熔剂、化石燃料及返矿混合制粒，制粒过程中在成型球粒表面添加活性钙铁和高聚物混合添加剂，得到球粒②；

3)将球粒①和球粒②依次经过布料、点火和烧结，对烧结过程不同阶段烟气中的粉尘颗粒分别进行捕集；所述布料过程中将球粒②布料至烧结机台车上，而球粒①布料在烧结料层的中上层。

2.根据权利要求1所述的一种降低烧结过程炉篦条腐蚀的方法，其特征在于：所述球粒①中含铁原料I的质量百分比为78～82％，熔剂的质量百分比为13～16％，化石燃料的质量百分比为5～6％。

3.根据权利要求1所述的一种降低烧结过程炉篦条腐蚀的方法，其特征在于：所述活性钙铁添加剂的添加量占球粒①质量的0.5～3％。

4.根据权利要求1或3所述的一种降低烧结过程炉篦条腐蚀的方法，其特征在于：所述活性钙铁添加剂中CaO和Fe₂O₃的质量比为1.5～2.5:1。

5.根据权利要求1所述的一种降低烧结过程炉篦条腐蚀的方法，其特征在于：所述球粒②中含铁原料II的质量百分比为67～77％，熔剂的质量百分比为12～14％，化石燃料的质量百分比为4～5％，返矿的质量百分比为7～14％。

6.根据权利要求1或5所述的一种降低烧结过程炉篦条腐蚀的方法，其特征在于：

所述活性钙铁和高聚物混合添加剂以质量百分比浓度为0.5～1％的溶液形式添加；所述活性钙铁和高聚物混合添加剂的添加量占球粒②质量的0.05～0.3％，其中，活性钙铁和高聚物混合添加剂的质量以其溶液质量计量。

7.根据权利要求6所述的一种降低烧结过程炉篦条腐蚀的方法，其特征在于：所述活性钙铁和高聚物混合添加剂的质量百分比组成为85～90％:10～15％；所述活性钙铁添加剂中CaO和Fe₂O₃的质量比为1.5～2.5:1。

8.根据权利要求7所述的一种降低烧结过程炉篦条腐蚀的方法，其特征在于：所述高聚物包括聚羟乙基甲基丙烯酸酯、聚乙烯缩丁醛、羧甲基淀粉中至少一种。